對輥破碎機的表面很容易被磨損,常常被磨出凹槽,使兩輥之間的間隙變大,從而使破碎效果下降。因此對輥機破碎原料產生的細度是呈正弦波狀態變化的,當輥子是新的時候,兩輥的間隙最小,破碎產生的細度最細,生產一段時間磨出凹槽以后,兩輥間隙變大,原料粒度變粗,這種由細變粗的變化過程就是對輥機破碎原料的特有現象。所以,我們要做的工作就是盡量減小由細變粗的變化值,把破碎粒度盡量控制在生產工藝允許的范圍之內,從而保證產品的質量。要達到這個目的,唯一的辦法就是不斷對輥面進行修補、使兩輥之間保持平整和一定的輥縫間隙,從而保證原料的破碎細度。
產生的經濟效益及社會效益分析
(1)在確保外運煤炭質量的前提下,使用過一道螺旋篩,篩上物破碎后進入鐵路煤倉。每天產量按1000t計算,按篩分效率30%計算,僅過一道篩子就可多選精煤300t,月選精煤9000t。按420元八計算,月產生效益378萬元年產生效益378 x 12=4536萬元。
(2)降低煤炭外觀粒度,減少煤炭質量的不均勻性,增加五礦商品煤信譽度,減少由于外觀質量發生的商務糾紛。由于外觀粒度超大,由此發生的糾紛每年都要為此損失上萬元甚至幾十萬元。
(3)系統改造后,篩選系統更加靈活,減少了由于設備單線運轉發生故嫜時影響生產幾率,確保了礦井生產任務的順利完成
對輥破碎機在運轉時需要對輥面經常進行維修。光面對輥破碎機有時在機架上裝有砂輪,當輥面磨出凹坑或溝槽時,可以不拆掉輥面而在機器上對輥面進行磨削修復。齒面對輥破碎機的齒板或齒環是可以更換或調頭使用的。當齒牙磨損至一定程度后,必須更換或修復,否則導致破碎產品粒度不均勻、功耗增加、生產量下降等。有的機器上還裝有堆焊裝置,可直接在機器上進行修復。有的光面對輥破碎機附有輥子自動軸向往復移動裝置,使輥面磨損均勻。
輥面磨損后,排料口寬度增加,需要對活動輥進行調節(單輥破碎機則調節顎板)。調節時需要注意保持兩個輥子相互平行,防止歪斜。采用滑動軸承的對輥破碎機,應注意輥子軸承的間隙。輥子軸瓦與軸頸的頂間隙通常是軸頸直徑的1/10000~1.5/10000,軸瓦的側間隙是頂間隙的1/2~1/3。為了保證破碎機正常工作,需要經常檢查軸承的潤滑情況。滑動軸承常采用油杯加油或定期由人工注入稀油,滾動軸承則定期注油進行潤滑和密封。
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