水泥磨機型號，水泥磨工藝流程，WZP19水泥磨

立式水泥磨機所達到的產值明顯高于傳統的水泥磨。后者最大可以達到180～200t/h，而立式磨機可以達到300t/h。能耗較低，從而單位成本費用較低。傳統磨機需要由生產商首先組裝好，然后運送到工廠，從而這就帶來一系列的費用及后續問題，而立式水泥磨卻通常可以‘現場‘組建。這就可以達到傳統水泥磨無法做到的磨機尺寸（帶來的是產值的變化）。立式磨機比傳統磨機的用途更加廣泛：例如，不需要配備用于淸潔的中轉筒倉，因為不同品種/成分的水泥之間交叉的次數明顯降低或者基本不存在。此外，立式磨機對生料中可能存在的高含濕量更不敏感（假定能源充足）。

隨著料位的提高，功率先升后降，滿罐時功率趨于零。曲線 2 為鋼碰功率（鋼球消耗功率），隨著料位的提高，鋼碰功率先升后降，滿罐時鋼碰功率趨于零。曲線3 為煤功率（煤消耗功率），隨著料位的提高，煤功率逐漸降低。鋼碰功率與鋼球損耗、襯板損耗、震動、噪音的大小成正比。隨著料位進一步提高，功率下降，產量卻繼續提高。當產量達到最大值之后，料位繼續增加，則水泥磨功率和產量均下降。由于料位升高產量反而下降，水泥磨的工作狀態是不自穩的。因此不能工作在手動狀態。料位為0時，功率為最大功率的 90%左右。

在手動方式下，水泥磨只能工作在功率最大點的左側，實際上由于料位沒有靈敏可靠的測量手段，實際運行點遠達不到最大出力點。這就是習慣運行方式的缺陷。在料位曲線上的相應區域稱之為習慣運行區，在這個區域鋼球的消耗能量約有 50%左右，即鋼球的能量約有 50%左右是無效的。 最大出力點右側磨煤機消耗功率比習慣運行區小，產量卻比習慣運行區大。在這個區域鋼球的能量不足 25%是無效的。但是磨煤機在這個狀態下的工作是不自穩的，只有在自動控制條件下才能正常工作。這個區域我們定之為優化運行區。從以上分析可以知道，優化運行區與習慣運行區的實際差別就是料位高，或者說是“存煤煤大”。

在水泥磨設備的不同部位，安裝不同的齒輪，保證機器高效率運轉：

第一級，也就是超精密的齒輪，運轉速度在8-15米/秒，一般用滾制法制成，光潔度達到9級，主要使用在水泥磨設備筒體精密部位。

第二級，在機床上制成的10-18米/秒轉速的精度齒輪，光潔度為7，比第一級稍次一點。

第三級，中等精度的水泥磨齒輪，一些小型企業都能夠采用的齒輪。

第四級，用任何方法都不低于3級光度的水泥磨齒輪，速度僅在2-3米/秒傳動，三級和四級的粉煤灰水泥磨齒輪，制造都沒有嚴重困難，但是一級和二級的都需要多重修整，才能保證高精度的準確。

磨煤機: http://www.fuhepo.com/product/fengsaomeimo.html
水泥磨: http://www.mfj-cn.com/prodetails/55.html

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