鄂爾多斯球磨機廠家，WZP19棒磨機，淮南球磨機廠家

眾所周知，棒磨機的出產和運行是一項耗時、耗電、耗費體力的工序。主軸采用雙列向心球滾子軸承，可降低能耗30%。本次量產主要客戶集中在湖南、廣東、河南，海外更有馬來西亞、墨西哥、南非等地。優化了長徑比，以防止過度研磨，達到最佳研磨效果且采用篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現象，筒體無須冷卻。在我國東南沿海及一些發達地區粉煤灰成品細灰甚至泛起供不應求的局面。所以提高前輩多數選廠在不影響細粒級的情況下，寧愿選擇自動化程度和出產工藝更加完善和節能的新型棒磨機。與傳統 棒磨機比擬，應用該技術的棒磨機所匹配的電機功率可降低 18 - 25%，節約潤滑油 70%，節約冷卻水 90%，綜合節能 20% 以上。

砂輪磨軸法是解決棒磨機大軸加工公差太大，錐度、橢圓度大于0.2mm及軸表面銹蝕嚴重，麻坑太深且面積大等問題，具體方法如下：

1)首先制作專用砂輪磨軸工具。利用一臺車身長為1700mm的車床架下部作支撐架與大瓦座固定好。利用車床的走刀托架裝一臺電動機(2.2kW，2850r／min)，通過一對三角皮帶輪(i=1.5)升速帶動砂輪轉動，砂輪轉速為4200r／min，砂輪直徑為150mm，砂輪外圓線速度為32.83m／s。

2)在瓦座上安裝三塊千分表，測量大軸徑向跳動，在車床刀架上安裝一塊千分表，測走刀不同軸點讀數。

3)裝一臺濾油機專門進行潤滑循環，并在軸轉動方向下側加裝噴油管提供磨軸過程大瓦潤滑油。

4)粗磨時，應從大軸橢圓度最大一點開始，轉動罐體使橢圓最大點與砂輪相切。用平尺沿軸向緊靠軸表面，找出大軸凸起最遠兩點進行縱向滑，道的初步找正。然后根據軸的相對錐度誤差做滑道的最后縱向修正。

5)檢查軸表面軸向凸凹情況，決定開始磨軸的橫向進刀點。利用刀架裝的干分表測出大軸最大凸起點為零點。然后擺動縱向走向螺桿往返一次，由千分表上的數值反映軸向凸凹不平情況，校核刀架與軸徑實測的偏差是否相符。然后根據千分表反映的最大讀數點為橫向的開始進刀點。

6)進刀量控制數的規定。縱向走刀量：粗磨時，筒體轉一圈為0.6B，細磨時簡體轉一圈為0.3B，其中B為砂輪片厚度；橫向走刀量：粗磨時為0.03mm，細磨時為0.01～0.02mm。

7)磨軸中，磨完一個單行程，如發現誤差有增大趨勢，要重新調整縱向找正位置。連續磨軸，千分表反映的綜合光度誤差均在0.1mm以下時，磨軸完成。

在球磨過程中，球料比是決定反應率的關鍵因素，因為它決定了碰撞時所捕獲的粉末量和單位時間內有效碰撞的次數。球料比影響粉末粒子的碰撞頻率，球料比越高，合金化速率越快、越充分，通常情況下，球料比指的是球磨介質與球磨物料的質量比(通常研磨介質是球狀的，所以稱球料比)。

在相同條件下，隨著球料比增加，球磨能量升高，微粒粒度變細，但球料比過大，生產率會過分降低，這是不可取的。當球料比一定、球徑確定時，球運動的平均白內程取決于槳球容積比(磨球總體柳球簡體積)。增大裝球容積比，球運動的平均自由程減小，使兩球碰撞時捕獲的微粒量減小；當裝球容積比過大時，球運動的平均自由程太小，微粒變形量減小，效率下降。

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