水泥工藝機械設(shè)備，WZP19水泥生產(chǎn)線，水泥磚設(shè)備價格

水泥濕法制造技術(shù)在弘揚回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量相對較高強項的同時，創(chuàng)新了產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定技術(shù)，也帶來了自身難以解決的胎病，就是熱耗特別高，因此人們對水泥工藝的研究始終沒有停止過。1910年立窯生產(chǎn)實現(xiàn)了機械化連續(xù)作業(yè)，隨著機械化立窯的發(fā)明改進，產(chǎn)品質(zhì)量有了保證，勞動生產(chǎn)率大大提高。尤以熱耗低而得到普遍認可，被廣泛采用。但是，那時能源問題還沒有現(xiàn)在這樣嚴重，其熱耗低的優(yōu)勢亦不足以完全代替濕法回轉(zhuǎn)窯，而濕法回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)品質(zhì)量明顯優(yōu)于機械化立窯，加上對產(chǎn)能的追求，濕法回轉(zhuǎn)窯不斷朝著大型化方向發(fā)展。

水泥生產(chǎn)線的主要組成部分有：①生料庫；②生料預(yù)均化倉；③窯尾五級旋風；④窯外預(yù)分解爐；⑤窯體；⑥窯頭蓖式冷卻機、熟料入庫；⑦煤磨及選煤輸送裝備；⑧窯尾廢氣處理、增濕塔、電收塵；⑨水泥磨；⑩水泥貯存和包裝。

根據(jù)回轉(zhuǎn)窯筒體掃描溫度判斷回轉(zhuǎn)窯噴煤管的位置，紅星機器-水泥設(shè)備公司3500t/d預(yù)分解窯配備了筒體掃描設(shè)備，用以觀察回轉(zhuǎn)窯筒體溫度。經(jīng)過幾年的摸索，我們的體會是從筒體掃描所反映出的筒體溫度，可以輔助回轉(zhuǎn)窯看火工作，更直觀，更準確。

噴煤管位置適中，從回轉(zhuǎn)窯筒體掃描上看，從窯頭到燒成帶筒體溫度均勻分布在200～250℃左右。過渡帶筒體溫度在220～260℃左右，且燒成帶的堅固窯皮長度占窯長的40%，過渡帶沒有較低的筒體溫度（即沒有冷圈），表明回轉(zhuǎn)窯噴煤管位置合適。此時的火焰形狀順暢有力，分解窯處在最佳的煅燒狀態(tài)，燒成帶窯皮形狀平整，厚度適中，熟料顆粒均勻，質(zhì)量佳。當筒體掃描反映出回轉(zhuǎn)窯頭筒體溫度高，燒成帶筒體溫度慢慢降低，形似“牛角”狀，說明噴煤管位置離窯內(nèi)物料遠，并且偏下，使窯頭窯皮薄，燒成帶窯皮越來越厚。此時的熟料顆粒細小，沒有大塊。但是熟料中f－CaO易偏高，窯內(nèi)生燒料多。應(yīng)將噴煤管稍向料靠，并適當抬高一點兒。也存在另外一種情況，即此時噴煤管的位置是合適的，但風、煤、料發(fā)生了變化，這時也應(yīng)該把噴煤管先移到適當?shù)奈恢茫L、煤、料調(diào)整過來后，再把噴煤管調(diào)回到原來的位置。

第四代篦冷機采用液壓傳動，縱向每一列篦床由一套液壓系統(tǒng)供油，每一個模塊控制幾個液油缸，液壓缸帶動驅(qū)動板運動。采用多模塊控制驅(qū)動系統(tǒng)，避免了因個別液壓系統(tǒng)故障引起的事故停車，在生產(chǎn)中可以關(guān)停個別液壓系統(tǒng)，其他組液壓系統(tǒng)繼續(xù)工作，可保證設(shè)備長期連續(xù)生產(chǎn)的要求，液壓系統(tǒng)還可實現(xiàn)在線檢修更換，使整機的運轉(zhuǎn)率大幅提高。第四代冷卻機無灰斗、鎖風閥卸料裝置及熟料拉鏈機，取消以往地坑，節(jié)省大量土方和混凝土澆注量。由于冷卻機標高降低，致使窯尾塔架、回轉(zhuǎn)窯整體標高降低，土建投資節(jié)省幅度大；篦床設(shè)計采用特殊的篦盒結(jié)構(gòu)和步進式熟料輸送方式，壽命較第三代篦冷機提高3~5倍以上，可大大降低維修費用。

水泥生產(chǎn)線：http://www.okpsj.com/psjpro/pro53.html
水泥磨：http://www.okpsj.com/psjpro/pro6.html
水泥設(shè)備：http://www.okpsj.com/psjpro/pro53.html

水泥工藝機械設(shè)備/WZP19水泥生產(chǎn)線/水泥磚設(shè)備價格