優(yōu)化改造圓錐破碎機(jī)破碎腔型,合理確定礦石在破碎腔內(nèi)嚙角,適宜增加礦石在破碎腔內(nèi)的沖擊破碎次數(shù),不僅可以增加排礦中細(xì)粒級含量,而且可以實(shí)現(xiàn)壓層破碎,充分利用礦石在被破碎過程中釋放的能量,節(jié)能降耗,降低破碎成本。合理調(diào)整動錐偏心角。動錐偏心角對破碎機(jī)的產(chǎn)品粒度有一定影響,并且偏心角與動錐擺頻存在一定關(guān)系。偏心角不僅和轉(zhuǎn)速有關(guān),還和處理的礦石特性有關(guān)。即在一定條件下,尤其是對某一特定的礦石存在著一個(gè)和礦石特性對應(yīng)的最佳動錐偏心角。針對處理的礦石特性,科學(xué)選擇最佳動錐擺頻和最佳動錐偏心角相匹配是改善圓錐破碎機(jī)破碎效果的可靠途徑。
(1)輥縫調(diào)整原理:調(diào)整前,除截止閥11關(guān)閉外,其余截止閥全部打開。操縱手動換向閥4推動輥?zhàn)舆M(jìn)退自如后,即可調(diào)整輥?zhàn)娱g隙。上下輥應(yīng)分別調(diào)整(輪流開關(guān)截止閥6),一般先調(diào)整下輥。先拉動輥?zhàn)恿舫鲚^大間隙.在一對輥?zhàn)訂柗湃胍粔K需要調(diào)整間隙量的鋼板,操縱手動換向閥4推動輥?zhàn)樱?dāng)輥?zhàn)訆A住鋼板.壓力表壓力突然劇增時(shí),立刻操縱換向閥4停止向系統(tǒng)供油井停泵,隨即關(guān)閉截止閥6和12來封閉系統(tǒng)。然后打開截止閥11.轉(zhuǎn)動輥?zhàn)尤〕鲣摪?,輥縫調(diào)整完畢。
(2)液壓保險(xiǎn)原理:因油路封閉,正常工作時(shí),在破碎力作用下,排料口保持在調(diào)整值內(nèi),液壓系統(tǒng)壓力可達(dá)5MPa左右(蓄能器8的充氣壓力),維持所需的破碎力若非破碎物進(jìn)入或其他意外情況發(fā)生,排料口增大,液壓缸受壓回油,壓力劇增。當(dāng)超過5MPa時(shí),蓄能器8氣囊受壓,液壓缸排出的油通過單向節(jié)流閥9的單向閥快速進(jìn)入蓄能器。當(dāng)非破碎物排除或意外原因消除后,氣囊使油再通過該節(jié)流閥緩沖后壓回液壓缸.輥?zhàn)訌?fù)位。如發(fā)生堵礦事故,非破碎物不能排除,使系統(tǒng)壓力高于溢流閥5的調(diào)整值時(shí),系統(tǒng)內(nèi)液壓油通過該閥流回油箱,保護(hù)主機(jī)及液壓系統(tǒng)不致因壓力過高而損壞,這些都是區(qū)別于機(jī)械式彈環(huán)保險(xiǎn)的最大特點(diǎn)或優(yōu)點(diǎn)。
(3)改善偏載原理:如前所述,工作時(shí),液壓系統(tǒng)壓力升高不是靠液壓泵向系統(tǒng)供油所產(chǎn)生,而是由輥?zhàn)邮┘咏o液壓缸的破碎力所引起。當(dāng)一個(gè)液壓缸受到較大的突加破碎力后退時(shí),該端輥縫有增大的趨勢。由于每對液壓缸的有缸腔與無桿腔相互交錯連通,當(dāng)其中一個(gè)液壓缸活塞后退,排出的油進(jìn)入另一液壓缸的有桿腔.從而使另一液壓缸活塞也有向后運(yùn)動(輥縫增大)的趨勢,從而使兩液壓缸達(dá)到同步運(yùn)行,保持輥縫均勻。
新一代圓錐破碎機(jī)以及大型篩分機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn),已使破碎較之其它任何破碎方法成為一種可行方案。目前最大破碎機(jī)的額定功率達(dá)到1000馬力(750kW),可以提供兩倍于以前的圓錐破碎機(jī)的破碎能力。典型的二次破碎能力達(dá)到2500t/h,細(xì)碎能力達(dá)到700~750t/b,因此破碎相同量的礦石所需的設(shè)備臺數(shù)較少。除了破碎能力大和功率高外,破碎的產(chǎn)品顆粒也細(xì)得多。新一代圓錐破碎機(jī)可以達(dá)到7—8的破碎比,因此達(dá)到所需的最終產(chǎn)物粒度的破碎段數(shù)較少,由于新破碎機(jī)破碎效率高,故其使用費(fèi)用低廉。新一代破碎機(jī)所需的人力少于其原有的破碎機(jī),因?yàn)樾陆Y(jié)構(gòu)特性有助于那些設(shè)備的維修和操作。
沖擊破:http://www.zhisha.cn/
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