球磨機襯板的斷面形狀應與磨礦介質接觸面的相對滑動小,這樣可減輕介質對襯板的磨耗。適宜的襯板工作表面形狀,視不同的磨礦方式和礦石性質而異,當球磨機處理硬礦石或屬于拋落式磨礦時,鋼球的沖擊作用是最有效的,因此盡量減小鋼球對筒體襯板的滑動作用。單磨軟礦石或處于瀉落式磨礦時研磨作用是最有效的,因此鋼球有點滑動現象對礦石研磨有力。對于沖擊作用為主的拋落式磨礦機,在接近筒體襯板的那一層磨礦介質和襯板之間的滑動應盡量減少。
在通常情況下,球磨機生產廠家剛性假定的核算結果與實踐球磨機的工作情況是適當挨近的,可是假如油膜壓力現已達到最高時,剛性假定的核算結果就與實踐景象有顯著的差別了。通常認為當球磨機軸承的平均壓力達到15MPa時,剛性假定的理論核算將不符合實踐,這時軸和軸承的彈性變形在理論核算中不能忽略不計。
軸的彈性變形對小型球磨機內動態壓軸的影響咱們能夠從幾個方面來剖析,特別是理論推導方面。在理論推導中咱們還能夠進行曲折變形的假定:
1、曲折變形是一個平面變形,即曲折變形發生在球磨機的載荷效果線和軸中心線所決議的平面內。通常情況下會認為球磨機載荷的效果線和軸中心線是相交的,兩相交直線能夠確定一個平面。因此在進行撓度核算時能夠用球磨機中心線的撓度來代替軸的撓度。
2、軸曲折變形后,球磨機軸的橫截面形狀和巨細不發生改動。也就是說,軸有撓度后,不會因直徑和截面形狀的改變而影響軸承空隙的改變。空隙的改變僅由軸頸在軸承內的方位來決議。
在水泥球磨機的磨礦過程中,軸承基礎油的摩擦特性包含有油膜強度、燒結負荷、抗磨能力以及摩擦因數這幾個方面,并且它還屬于油品的最主要特性。油膜的強度也就是說的最大無齒咬負荷,它可以反應出潤滑油的具體承載力,燒結負荷在最高時,如果還有明顯的增加趨勢時,則會因為摩擦所產生的大量熱能而導致鋼球被焊在一塊,鋼球同時出現低級別的負荷燒結現象,它同時也反映出了潤滑油的在球磨機內的運轉極限,抗磨能力可以使我們清楚了解潤滑油持久承載載荷的能力,摩擦因素對油膜的強度以及抗磨特性都可以有明顯的展現,而具體的不同類基礎油在磨損機上的實驗結果可以由下表得出:
從表中我們可以總結出:1、在水泥球磨機的運轉過程中,油膜強度不斷增加的同時,承載力也會相應的增加,相反情況下,油膜的強度就會減弱,其承載力也會下降。2、當球磨機內的燒結負荷越大時,油品的極限工作能力越大,相反的,油品的極限工作能力就會越來越小。3、在磨斑之間以及摩擦因素不斷減小的情況下,抗磨能力就會越來越強,相對的,抗磨能力則是不斷變大的。
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