WZP20選礦生產線，水泥原料生產線，石英石生產線

現實對選鐵設備提出了越來越高的要求，促使選礦設備不斷向更大、更優和高效節能的方向發展。正是在這種局面下，低成本選鐵礦設備和尾礦干排設備隨之誕生。可為金、銀、銅、鐵、硅砂、長石等近70多種礦石和礦物提供選礦任務。其中磁鐵礦選礦設備工藝與傳統設備工藝相比，大大降低了成本，開創了選礦設備節能革新的新局面。不僅是技術和工藝的創新提高，還在生產應用中改善了傳統選礦設備的局面和節約了企業成本，有力促進了選礦設備廠家的不斷創新和向高效節能的方向發展。

磁鐵礦選礦工藝組合包括：高效超細層壓自磨機+強磁選機磁選拋尾+水力旋流器預先分級+磨礦分級工藝。對于磁鐵礦來說，選礦成本中磨礦和破碎成本占有很大的比例，因此使用這套選礦工藝流程與傳統選礦相比，大大節約了選礦成本。

對選礦產品的主要要求是粒度。因為在選礦時取得的大多數都是需要造塊的細粒或微細粒精礦，所以對精礦要求的基本原則是為進行造塊建立的最佳條件。細粒和微細粒精礦通常在冶金處理前用焙燒或球團方法造塊。

當用燒結方法造塊時，精礦粒度限制在3-0mm粒級。磨得較細的精礦需要添加粗粒精礦或燒結粉礦和石灰以及經燒結后篩分出細粒返礦來強化燒結過程。

如果精礦比表面為1800-2000cm2/g，用造球方法就可以順利地將精礦造成塊。磨得更細但比表面不超過2200cm2/g的精礦或礦石，可以改善合格球團礦的性質。送給造球的最佳配料水分取決于精礦和其它組分的物理和化學性質。對于結晶（磁鐵礦和赤鐵礦）精礦組成的配料，當比表面為1800-2000cm2/g時，最佳水分為9%-0.5%。隨著比表面積的減小，精礦最佳水分增高，可以達到11-12%，而對于磁化焙燒精礦可以達到12.5%或甚至達到14%。

當生產自熔性球團時，由于添加助熔劑，用于造球的精礦水分可以比上述界限高一些。在這種情況下，精礦最佳水分決定于添加料（石灰石和皂土）的數量和此時配料比表面積的變化。如果添加石灰石使比表面積增加，那么其最佳水分也增高，反之亦然。上述添加劑通常都是干料，用于所需水分的配料時，可以利用較濕的精礦，這一點也是很重要的。

選礦生產線設備對精礦的重要要求是精礦下一步利用所需要的成分穩定性。在造球和燒結之產有：精礦的全鐵、硅石和水分含量的配方偏不應超過0.2%。選礦設備對尾礦的要求主要決定于是否能用作建筑或其它材料以及運輸和尾礦貯存條件。如果礦石中脈石的物理化學性質能夠滿足混凝土生產、道路建設和其它用途的要求，干選尾礦通常可以用作建筑礦石，一段磨礦的粗粒尾礦可以用作砂石或填料使用。但它們主要用于尾礦庫筑壩時，尾礦中0.074mm以下粒級含量不能超過50%。選礦設備廠家利用全部回水，因此對尾礦運輸和貯存的要求實質上就是尾礦濃度。為了降低循環水的耗電費用，以獲得高濃度的尾礦為最好。

選礦設備的選擇也會對選礦成本產生不小的影響。在購置選礦設備的時候，絕對不是價格越低就越節約成本。相反，如果選擇了質量較好、更加節能高效的設備，便能在生產過程中避免因設備發生故障而造成的損失，會在選礦生產線運行過程中節約大量能耗成本。

在選礦廠中，采用研發的創新產品超細層壓選礦磨機，雖然設備投資成本比傳統設備多，但在磨礦階段耗電量下降60%，處理效率提高了1倍；同時省略了中細碎篩分設備和除塵機組，節約了土建投資，節省了占地面積，大大降低了生產成本。同時節能效果好、自動化程度高的設備也能節約生產過程中的動力成本和人力成本。

除了節能性和效率，耐磨性能好、使用壽命長的設備還可以降低設備消耗成本設備，使用壽命也影響著生產成本。耐磨橡膠制品就是這方面的典型代表。通過在礦山設備過流水區域襯耐磨橡膠，將設備的平均使用率提升了3-10%，使用壽命可延長2-5倍，同時方便更換和維護設備，減少了管理成本。除此之外，自動化程度高的設備還可以節約生產過程中的人力成本。然而，很多選礦設備廠家只顧眼前利益，前期安裝了質量較差價格較低的設備，對以后的生產產生了不利的影響，不但選礦指標達不到要求，甚至還要花費大量的金錢來維修舊設備和購置新設備。

鐵礦選礦設備：http://www.rsjq.org/art/08.html
礦山設備：http://www.hxjqxk.com/
選礦設備廠家：http://www.fenjiji.net/xw/n695.html

WZP20選礦生產線/水泥原料生產線/石英石生產線