水泥生產線工藝流程，水泥機械設備制造廠，WZP20水泥生產線

水泥生產工藝流程通?？珊唵蚊枋鰹椤皟赡ヒ粺?，原、燃料和水泥熟料的粉磨電耗大約占水泥總電量的70%-75%，對水泥生產的總能耗和成本影響很大。水泥粉磨主要有三大特征：

⑴ 產量大、能耗高。⑵ 物料的多樣性與時變性?！八喾勰ァ敝傅氖撬嗍炝蠠汕昂蟮摹皟赡ァ?，包括以石灰石為主的生料粉磨、煤磨和水泥熟料的粉磨、混合材的粉磨。各種物料、特別是產地或生產廠家不同的同類物料，其易磨性相差較大；而且隨著濕度、溫度的變化，粉磨、篩分效率等參數會相應波動，單位產品的能耗也隨之不同，實施節能粉磨技術時必須予以分析。⑶ 特定的工藝要求。粉磨作業必須滿足水泥生產工藝過程和產品質量的要求，這是水泥粉磨節能技術的大前提。生料粉磨要保證其易混性、易燒性；煤的粉磨要根據煅燒要求，從化學、物理兩方面予以平衡；熟料和混合材的粉磨涉及到水泥的質量，工藝約束更加嚴格：要在保證良好水化性、混凝土各期強度和耐久性等各方面性能的條件下，從比表面積、顆粒級配、微觀形貌及粉體混合的均勻度等各項指標上予以實現。中國水泥協會秘書長孔祥忠教授近年在不同場合，多次強度：從事粉磨技術研究和粉磨設備設計制造的同行，必須充分重視這一問題。

在新型干法水泥生產線的工藝流程中，生料粉磨調配站的設計常為：定量給料皮帶機配料，通過給定的總流量和配比算出所需的各種原料的流量，然后由定量給料機實現定量給料。近幾年隨著5000t／d熟料的新型干法水泥生產線的陸續建成投產，以及生料粉磨采用立磨制備而造成的配料站流量的加大以及物料粒度的加大。如果生料調配站的設計如果采用定量給料皮帶機進行配料的話，配料機的皮帶會很快被磨損壞的。為此，目前5000t／d水泥熟料生產線的生料調配站的設計多采用板喂機加皮帶給料機的組合，可大大延長皮帶的使用壽命，但是要注意板喂機和皮帶機的流量匹配。

隨著水泥窯煅燒技術的不斷提高，對生料易燒性提出了量化要求，比如要求0.2mm 方孔篩余 0.5-1.0%，過去粗放型的生料控制要求已不能適應，這就制約了生料磨的產量；其次，立窯產量和運轉率的提高恰恰要求與之配套的生料磨產量也能提高，以平衡生產；其三，節電的要求：粉磨電耗占水泥廠的總電耗較大，如果只用平段或峰谷電粉磨，有利于節約電耗和人工成本，并方便維修，提高運轉率水泥設備和水泥粉磨的工藝角度，系統介紹了物料的破碎設備及工藝 、粉磨與分級設備及工藝，以及與破碎、粉磨相配套的收塵、輸送、喂料計量設備和包裝與散裝設備。本書還以適量的篇幅介紹了粉磨工藝操作控制與維護維修典型案例、粉磨系統的技術標定方法及生產管理和設備管理知識，將工藝、設備、技術參數、操作經驗等學生必須掌握的技能知識和必備的理論知識融于一體，理論聯系生產實際，實用性強。

采用立式磨單獨粉磨礦渣，可以利用立磨熱風爐提供的熱氣，實現礦渣的烘干兼粉磨過程，合格的礦渣微粉進入礦渣粉庫。省掉礦渣烘干機，簡化生產流程。熟料、石膏或其它混合材用球磨機一級閉路系統粉磨，合格細粉進入熟料、石膏粉庫。在水泥合成車間，根據市場需求和國家質量標準要求，將礦渣微粉和熟料、石膏粉，按比例計量、混合、均化、配制成不同強度等級的礦渣水泥或復合水泥。目前國內大型鋼鐵集團一般都采用這種工藝流程，一次性投資都在3000～5000萬元以上，但經濟效益的回報也是十分可觀的。

紅星水泥生產線煤磨系統的適當部位都按照規定設置了符合要求的防爆閥，雖然這些措施能夠很好的提高水泥生產線煤磨系統的安全系數，但水泥生產線操作人員仍然需要提高警惕，嚴禁火源及高溫靠近或接觸水泥生產線煤磨除塵系統，因此操作人員在在檢修水泥生產線過程中應采取嚴格的安全措施。

紅星水泥生產線煤磨除塵系統各活動部件，不會因摩擦產生火花，這主要是由于我們都采用有色金屬來進行制作。紅星水泥生產線煤磨除塵系統中不會有積灰的結構及死角，這樣可以有效防止煤粉堆積。紅星水泥生產線的通風機和電動機及各種電器統統都選用防爆型設備，其中通風機選用直連傳動型，如果用皮帶傳動，皮帶應有導靜電的設施。

水泥生產工藝：http://www.hxpsj.cn/hzy/snsc.html
水泥設備：http://www.hongxingjiqi.com/Mining-news/a217.html
水泥生產線：http://www.hxpsj.cn/espsj/snscx.html

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