河南含鐵物質(zhì)磁選機，鄭州氧化鐵鐵礦磁選機，WZP21磁選機

磁選機選礦設備的工藝是依托磁場力、礦物重力、離心力、摩擦力、阻力等綜合力場下的礦物不同運行軌跡來實現(xiàn)的選礦過程，在這之中我們不可忽視設備工作間隙、磁系偏角、礦漿濃度、設備構造、滾筒形態(tài)等細節(jié)參數(shù)對選礦效果的影響力，同時磁選機設備更需要科學的操作者施以正規(guī)化的操作以及養(yǎng)護措施來保障工藝的進行。磁選設備的選礦工藝是囊括了生產(chǎn)商、運營商、被處理礦物三大因素的工程項目。科學化耕耘才能收獲豐碩成果。

磁選機的操作調(diào)節(jié)注意的主要因素是：給料層厚度（給礦量）、振動槽的振動速度、磁場強度和工作間隙等。原料中磁性礦物含量不多時，給料層應薄些。如果過厚，則處在最下層的磁性礦粒不但受到的磁力較小，而且除本身的重量外，還要受到上面非磁性礦粒的壓力，降低磁性產(chǎn)品的回收率。處理細粒原料，振動槽的頻率應稍高些（有利于松散礦粒），振幅小些；而處理粗粒原料，頻率應稍低些，振幅應大些。因此改變電流和工作間隙的作用并不完全相同。

(1)磁選時給料層厚度：磁選機給料層厚度同被處理原料的粒度和磁性礦物的含量有關。掃選時，盡可能把工作間隙調(diào)節(jié)到最小限度以提高回收率；精選時，最好把工作間隙調(diào)大些，減小兩極間磁場分布的非均勻程度和加大磁性礦粒到盤齒尖的距離，以增加分離的選擇性，提高磁性產(chǎn)品的品位，但同時要適當增加電流來補償由于加大工作間隙所降低的磁場強度。減小工作間隙會使磁場力急劇增加。弱磁性礦物在磁場中所受的磁力超過重力不多，因此，振動槽的速度如果超過某一限度，則由于慣性力劇增，磁力就不足以把它們很好的吸起，所以弱磁性礦物在磁選機磁場中運動速度應低于強磁性礦物的運動速度。

(2)振動槽的振動速度：磁選時振動槽的振動速度決定礦粒在磁場中停留的時間和所受機械力的大小。處理磁性強些的礦物和精選作業(yè)，應采用較弱的磁場強度。磁場強度的大小決定于被處理原料的磁性和作業(yè)要求。一般來說，精選時，原料中的單體礦物多，它們的磁性較強，振動槽的振動速度可以高些；掃選時，原料中含連生體較多，而連生體的磁性又較弱，為了提高回收率，振動槽的速度應低些。

(3)磁選機磁場的強度和工作間隙:磁選機的磁場強度和工作間隙同被處理原料的粒度，磁性和作業(yè)要求有密切關系。

電流穩(wěn)定時，改變工作間隙的大小可以使磁場強度和磁場梯度同時發(fā)生變化。工作間隙的大小決定于被處理原料的粒度大小和作業(yè)要求。處理粗粒原料一般要比細粒的給礦層要厚些。振動槽的振動頻率和振幅的乘積愈大，振動速度愈大，礦粒在磁場中停留時間愈短。

磁選流程要通過試驗來選定，對磁鐵礦石來說，一般大中型磁選廠，當磨礦粒度大于0.2毫米時，常用一段磨礦磁選，小于0.2毫米時，則采用兩段磨礦磁選，若在粗磨條件能選出部分合格精礦，則采用階段磨礦階段選別的流程。弱在粗磨條件經(jīng)粗選可以丟棄尾礦，則可用粗磨粗選，粗精礦再磨再選的流程。礦石中含有弱磁性礦物和強磁性礦物時，可用弱磁——強磁聯(lián)合流程。當?shù)V石在塊度較大的條件下可以丟棄廢石時，可以采用磁滑輪預選丟廢部分尾礦。

根據(jù)各種礦物的比磁化系數(shù)的差異，而不同磁場強度的磁選機進行磁選，一般大致分為三類。

1.弱磁性礦物，比磁化系數(shù)為15——500*10-6厘米3/克，如赤礦，褐鐵礦，用強磁選及其他方法回收。

2.中磁性礦物，比磁化系數(shù)為500——3000*10-6厘米3/克，如半假象赤鐵礦及鈦鐵礦等，用中磁場磁選設備進行分選。

3.強磁性礦物，比磁化系數(shù)大于3000*10-6厘米3/克，如磁鐵礦、磁黃鐵礦等，用弱磁選設備即能有效與脈石礦物分離。

選礦設備：http://www.hongxingjiqi.com/Mining-machinery/fxj.html
選礦工藝：http://www.hxjqgroup.cn/news/n557.html
磁選機：http://www.hxjqgroup.cn/products/p25.html

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