石英生產線，鋰輝石生產線，WZP21石料生產線

砂石生產線上沖洗是為了清除骨料中的泥質雜質。機械篩分的同時，常在篩網上安裝幾排帶噴水孔的壓力水管，不斷對骨料進行沖洗，沖洗水壓應大于0.2MPa。若經篩分沖洗仍達不到質量要求時，應增設專用的洗石設備。骨料加工廠常用的洗石設備有槽式洗石機和圓筒洗石機。

常用的洗砂機設備有螺旋洗砂機和沉砂箱。其中螺旋洗砂機構造簡單、工作可靠，應用較廣。螺旋洗砂機在半圓形的洗砂槽內裝一個或一對相對旋轉的螺旋。洗砂槽以18°～20°的傾斜角安放，低端進砂，高端進水。由于螺旋葉片的旋轉，使被洗的砂受到攪拌，并移向高端出料口卸到皮帶機上。污水則從低端的溢水口排出。沉砂箱的工作原理是由于不同粒徑的砂粒在水中的沉降速度不同，控制沉砂箱中水的上溢速度，使0.15mm以下的廢砂和泥土等隨水懸浮溢出，而0.15mm以上的合格的砂在箱中沉降下來。

砂石生產線骨料系統主要優化項目如下：

1.通過系統的重新布置，整個砂石生產線設備骨料系統的工藝和輸送系統得到了較大的改普，由原投標設計的28條膠帶機減少為22條；總長度由原投標設計的水平投影長度1466米減少為現在的781．4米；系統總功率與投標時相比也有較大的減少。通過方案優化能夠大大提高本系統成品骨料的生產效率，最大程度地發揮各設備的利用率，減少了投資和工程量．并能確保為電站生產合格的混凝土原料。

2．根據實測的地形地貌將投標時的4臺750x1060顎式破碎機修改為2～3臺870×1060顎式破碎機。

3．取消了原投標時的石粉回收車間、廢水處理系統．計劃采用一、二級沉淀池的廢水處理和石粉回收方式以及中碎后直接進入檢查篩回收≤5m以下細骨料和石粉的改進工藝，在施工設計時將進一步進行細化。優化后的設計方案主要分為：粗碎車間(包括受料坑、棒條給料機和鄂式破碎機)；中碎、沖洗篩分車間(包括雙層圓振篩、螺旋洗砂機和兩臺反擊破)：二個檢查篩；暫存料倉：細碎、制砂車間(立軸破、棒磨機)。

4．在物料的分配和收集方面。本系統在原投標設計方案中分為兩個篩分車間和—個單獨的中碎車間，但是只有第一篩分車間是濕篩，出來的物料為含水物料，在經過中碎車間后與進入第二篩分車間和第一篩分車間出來的千物料混合，屬于干濕混合，在篩分過程中細物料和粗物料裹夾，使細物科被裹夾到粗物料中，造成細物料的損失和粗物料的不純，直接影響了混凝土的質量和強度。優化后的系統不僅避免了上述的弊端，同時在細骨料的收集上有了更大的優點，在篩分樓里通過螺旋洗砂機水洗只損失由鄂式破碎機產生的部分細骨料，而由中碎的反擊破碎機破碎出的細骨料和細碎車間立軸破產生的細骨料。均可通過檢查篩篩分后直接收集到成品料堆，避免了細骨料的流失。節約了成本，增大了產品產出量。

粉塵在我們的日常生活中太常見了，我們通常都是通過灑水來減少粉塵的紛飛，在砂石生產線中也用到了這種方法，我們發現粉塵具有吸濕性，所以就采用噴霧灑水的方式來降低空氣中粉塵的濃度以及含量，這種方法的使用取得了很好的效果。我們可以采用噴霧灑水的方式來及時的對于砂石生產線設備產生灰塵進行防范，如果可以采用這么簡單的方法就能夠達到良好的效果。

紅星獨一家設計的石料生產線工藝流程與其他企業的生產線工藝流程是同樣的道理。先由振動給料機進入，交由石料生產線設備進行破碎，由輸送機送給碎石機，再由碎石機進入振動篩，后入洗砂機，洗滌過后再如碎石機進行制砂。雖然工藝過程是換湯不換藥的，但是石料生產線如今的提升也是顯而易見的，其操作更多的智能化而且可以滿足不同的需求，生產出來的砂負荷國家的建筑標準，這也是造福建筑行業的重要一舉。

反擊破碎機：http://www.hongxingjiqi.com/Mining-machinery/fjp.html
砂石生產線：http://www.pypsj.com/
砂石生產線設備：http://www.hxjq.cn/45.html

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