脫硫烘干機，石灰石烘干機，WZP21烘干機廠家

褐煤烘干機氣流分配器的結構是倒錐形結構的外圓環是氣流分配器，是和熱空氣的入口連接的，熱空氣從椎體底部狹縫以切線的方向進入到干燥器形成旋轉上升的氣流，縫隙的尺寸決定了旋轉氣流的速度，直接影響干燥效果和效率，一般氣流的速度為30~60m/s，來保證物料在干燥器內達到流態化的狀態，如果氣流分配器的端面形成結構簡單，但是氣流分布不均，但曲線焊接比較復雜，分級器在干燥器頂，分級器是讓未達到干燥要求的物料分離襠下，方便繼續粉碎、干燥。褐煤烘干機對濃度均勻性，使分解爐內的煤粉、料粉分布不均，使比較多的煤粉、料粉聚焦在爐壁，此處的溫度比較低，有利于防止爐壁超溫結皮，當然也會使爐壁處煤粉、料粉的濃度過高，其燃燒、分解的條件有些比較差些。褐煤烘干機對物料分解影響，延長了物料在爐內的停留時間，單靠降低風速或者增加分解爐的容積很難解決，主要的方式是使爐內氣流做適當的回轉或者噴騰運動，或者是兩者結合，以產生的旋風或者噴騰效應，使氣流和料粉發生相對運動使料粉滯留。

為提高褐煤烘干機的產量，滾筒做的很長，直徑做的很大，不能使其充分利用，使熱能損失，并且占地面積很大。滾筒內風速太低，造成物料和熱風的動態和靜態接觸力度松弛，造成褐煤烘干機效率低下。為了提高褐煤烘干機產量進口溫度太高 出口溫度太高，會造成能源的浪費，同時也使被烘干物料的品質下降。

物料在滾筒內不會做往復運動，因此滾筒內物料很快被風抽走，使滾筒內物料儲存量太低，造成物料和熱風在動態以及靜態狀態下接觸面積減小。只有順流烘干，并且在干燥過程中飽和水蒸氣又不能及時的排出，這樣水蒸氣在滾筒內運行距離太長，使水分被干物料重新吸收。為了限制物料往出口方向的流動速度，只有將滾筒轉速限制的很低，這樣滾筒內物料被揚起的次數也會降低。造成物料和熱風動態接觸次數減少。

褐煤烘干機主機按照近火端高遠火端低的傾斜方式安裝是個錯誤。因為這種安裝方式只能加快物料往遠火端流動的速度，從而使物料在滾筒內存儲量再次降低，整個滾筒內揚料板同時揚料，但是揚起的料卻很少，滾筒空間利用率很低，大量熱能白白流失。同時這種設計又給烘干機設備的安裝以及運行造成障礙。因為有傾斜度的主機在安裝時必須裝一套防滑托輪固定，防止褐煤烘干機設備在運行中下滑，非常麻煩。

褐煤烘干機利用平板對物料烘干的新型熱交換設備，耗能低，且性能穩定，也適用于其它物料的烘干，應用范圍很廣。在保證烘干之后產品質量不變的前提下，一級干燥區使用順流高溫烘干，在高溫狀態下，經過入口溫度430℃，瞬間和褐煤熱傳質交換，除去大部分的水份，確保了褐煤熱值不變，并且不容易著火。二級干燥區域使用逆流烘干，室溫為300℃，是高產除水區，在回轉烘干的過程中，保證褐煤表面不發生焦化。三級干燥區是正常烘干區，室溫在120℃-210℃，是利用滾筒內破碎裝置，反復撕扯、撞擊、灑落，進行順流烘干。四級烘干區是靠引風作用下呈負壓的高溫熱氣流排出水份，是高排氣區，室溫在60℃-80℃。

首先我們需要了解褐煤在褐煤烘干機內停留時間的應縣因素。影響停留時間的主要原因就是筒體的轉速，一般烘干機廠家為烘干機配備的驅動電機都是不變頻的，在烘干的過程中，僅僅依靠控制進煤量很難達到預期的烘干效果。因此應根據實際的需要，給驅動電機增加變頻裝置，使之可以更方便的控制褐煤烘干機筒體的轉速，進而控制褐煤在褐煤烘干機筒體內的停留時間。

褐煤在褐煤烘干機筒體內停留的時間一定要適宜，既不能太長也不能太短。當褐煤烘干機筒體轉速越來越慢時，褐煤在筒體內的慣性太小，不能達到足夠的高度，使褐煤和熱煙氣混合不充分，使含水率更好 筒體轉速太快，會導致褐煤和熱煙氣交換的時間太短，也使含水率偏高。因此對褐煤在褐煤烘干機筒體中停留的時間是很重要的，要控制得當。

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