由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件,很難實現工業利用,紅星烘干機廠家針對目前煤泥行業市場行情和各地煤泥的特性,進行一次次的技術攻關和實踐,精心打造出第五代煤泥烘干系統,該套設備運行穩定,操作維護方便,價格更實惠。煤泥粒度細、含水高、粘性大,給儲、裝運等環節帶來了極大的困難,因此如何解決煤泥脫水,回收利用等問題,關系到節能減排、利國利民的重大課題。另外煤泥干燥后經濟效益將得到一定幅度提高,目前市場銷售狀況較好,處于供不應求的狀況。
我們對礦渣烘干機用戶的設備進行分析,有臺2400×18000氣流式烘干機,主要烘干礦渣。濕礦渣平均水分12%左右。烘干機廠家經過認真分析對礦渣烘干機進行了以下幾個方面的改造,以供您升級改造烘干機時作為參考和借鑒。
1、烘干機傳動及揚料裝置的改進。烘干機開式傳動齒輪軸瓦原為滑動軸承,漏油十分嚴重,將其改為滾動軸承,避免了漏油現象。原揚料板采用槽鋼制成,揚料高度不夠,使熱交換不夠充分。在更換筒體時改變揚料板的結構,以使物料揚得高,能充分進行熱交換,提高熱效率。另外,每塊揚料板加2塊筋析以增加其強度。
2、熱風爐及其噴煤系統的改造。噴煤粉燃燒熱風爐是由原人工加煤熱風爐改造成的,結構不合理,燃燒室比較短,擋火墻比較低,噴煤量也無法控制,因此煤粉未經完全燃燒就被氣流引入烘干機筒體內。改造后的熱風爐及噴煤系統加長燃燒室,加高擋火墻,在窯頭設單倉泵將煤粉送到烘干機煤粉倉。改造后煤粉燃燒比較充分,點火快,除塵器回灰由黑色變為灰白色,爐渣明顯減少。
3、除塵系統的改造由于煙氣含濕量大,電除塵器又離得較運、入電除塵器煙氣溫度低,極板、極線很容易被腐蝕,因此改用鋁合金極板。烘干機出料后由皮帶輸送機過至礦渣庫儲存,第一個卸料點在烘干機廠房內,室內揚塵極大,因氣體含濕量大,除塵器不能正常工作,糊袋嚴重,后采用脈沖袋式單機除塵器,以上現象消失。
4、烘干設備保溫及密封烘干機頭、尾原漏風較大,現改為石墨塊彈簧壓緊密封,出料罩下增設一個鎖風閥以及對管路漏風進行處理,使漏風大大減少。另外對烘干機筒體及部分管道采用了保溫材料進行保溫處理,提高熱能利用效率。
5、烘干機喂料濕礦渣由皮帶機喂入烘干機,喂料量由開停皮帶機控制,造成時斷時續,后改用滑差電動機調節皮帶速度對喂料量進行調節。
不同型號的鎳礦粉烘干機,其筒體長度和直徑會有所不同,一般情況下,鎳礦粉烘干機筒體的長度在8-10米左右,而高度則在0.8-1.5米左右,當然,根據客戶的需要,鎳礦粉烘干機筒體的高度和長度還可以進行適當的調整。由于鎳礦粉烘干機的筒體是由鋼材焊接而成,在經過長時間的運轉之后,焊縫處可能會出現脫焊現象,出現這種情況,短時間之內不會對設備造成太大的影響,但時間長了就不好說了,為了避免意外情況的發生,筆者建議大家應該盡早對鎳礦粉烘干機筒體脫焊的部位進行修復,具體的方法如下:
1.選擇小直徑的堆焊條,小電流焊接規范,進行分層堆焊。這樣可減少熱應力,避免發生嚴重的變形和產生裂紋。
2.電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上,不要搭在軸上,以免電流流過鎳礦粉烘干機的滾動軸承,產生火花,使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。 除此之外,還可以采用拆卸后修復法,就是將滾筒連軸一起全部拆卸下來,經車削修復后在安裝到機器上使用。
3.堆焊過程中,要經常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查,以保證外形尺寸合格。
烘干機廠家: http://www.xuankuang5.com/products/p_74.htm
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