我國大部分的球磨機生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的球磨機存在裝機功率不匹配等現(xiàn)象,而廠家又缺乏有效的技術(shù)手段和先進(jìn)設(shè)備對球磨機進(jìn)行監(jiān)控、預(yù)測,無法選取最佳工況。針對其他廠商生產(chǎn)的球磨機存在的問題,河南球磨機企業(yè)萬引以為戒,積極探索解決方法,如試著加大了筒體長徑比,改進(jìn)了傳動方式等解決了一些問題,并應(yīng)客戶要求加強了對球磨機操作人員的技術(shù)和安全培訓(xùn),有效保證了球磨機的生產(chǎn)活動。
我們都知道球磨機在操作過程中一般不需要停機的,除非遇到特殊情況,所謂事故是指由于潤滑系統(tǒng)、供電系統(tǒng)或設(shè)備本身有了故障,而又不能在運行條件下排除,必須立即停止運轉(zhuǎn)。但是也有需要停機的情況,下面跟隨鄭州球磨機企業(yè)紅星一起來了解一下把。
一、選鋁灰球磨機傳動齒輪打齒,發(fā)出較大的周期性響聲;
二、潤滑系統(tǒng)不正常,如突然斷油,但軸承未過熱;油量小又查不出原因;
三、地腳螺栓斷,球磨機振動大;
四、給料器和料箱碰撞發(fā)生巨響或勺頭脫落;
五、水泥球磨機設(shè)備襯板螺絲斷,襯板脫落;
六、電機、減速機、軸承急劇升溫,溫度高于80℃;
七、電機、電器出現(xiàn)火花、冒煙或有異常聲響,較長時間不能自行消失;
八、螺旋分級機大軸斷,或主軸不轉(zhuǎn);
九、供電系統(tǒng)電器出現(xiàn)故障不能帶電排除時。
我們用戶應(yīng)該謹(jǐn)記,事故停車后要立即停止給礦、給水,停止分級機并將螺旋提起,所有電器開關(guān)打在停止?fàn)顟B(tài)。
在對球磨機內(nèi)的各個設(shè)備進(jìn)行潤滑操作時,如果潤滑不良就會導(dǎo)致軸承過早的出現(xiàn)損壞,因此一般會在軸承進(jìn)行安裝完成以后根據(jù)需求加入一定的潤滑油。
在球磨機的運行過程中,由于換輥的時間要比潤滑脂的更換時間長許多,因此在運轉(zhuǎn)期間需要在一定時間內(nèi)給軸承進(jìn)行潤滑油的補給,主要目的是;保證軸承處于良好的潤滑狀態(tài);將已經(jīng)被污染的潤滑脂擠出軸承座,以達(dá)到對軸承的清潔作用;球磨機軸承內(nèi)的舊脂在排出過程中會將部分的污物帶出磨機,利用新的潤滑脂對密封件進(jìn)行潤滑,并保證密封的效果。另外還要根據(jù)實際的運轉(zhuǎn)詳情,來對水泥球磨機各設(shè)備做出相應(yīng)的調(diào)整,例如軸承運轉(zhuǎn)所發(fā)出的聲音、廢油脂在被擠出前的污染情況等都需要進(jìn)行調(diào)整。
由實踐我們可以知道,小劑量的連續(xù)補脂在小型球磨機內(nèi)是可以另軋機軸承達(dá)到最好的潤滑狀態(tài)的,同時也是線材粗中軋機最為恰當(dāng)?shù)臐櫥问剑纯梢杂行岣咔蚰C內(nèi)軸承的應(yīng)用周期,還可以降低軋輥軸承的消耗。
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