WZP21磁選機，除鐵生產線磁選機價格，焙燒礦磁選設備

按粒度分級就是縮小被處理物料的粒度上限和下限，這一作業在大多數情況下它對選別的結果有良好的影響。以前敘述過，磁選機磁系的主要參數，如多極磁系的極距、弱磁性礦石磁選機的極距、感應輥式磁選機的輥盤厚度，等等，皆與被處理物料的粒度有關。因此，被處理物料的粒度上限和下限之差愈小，則按照此物料粒度所選擇的磁系的參數愈正確。這點在處理弱磁性礦石時有特別重耍的意義。

當磁選設備選別礦塊粒度范圍小的弱磁性礦石時，除了可以更正確地選擇磁系的參數以外，還很可以按照被處理物料的粒度正確地選擇磁選機的操作制度(周速、分隔板的位置，等等)。在選別分級過的和未分級過的兩種物料時得到的選礦指標。從表中所示的資料看出，物料按粒度預先分級的采用顯著地改進了選礦指標。在選別拉度為50-0公厘或更細的強磁性礦石的工業實踐中，為了按不同的等級選擇不同的設備，常常采用粒度為6-0公厘或3-0公厘等級的篩下產物。在這種情況下，較粗的等級法往干選用的磁選機，而較細的等級則送往濕選用的磁選機。

隨著選礦工藝水平的進步和選礦廠介耗量等關鍵技術經濟指標要求的提高，對磁選機的分選效果的要求也在不斷地提高，這就要求磁選機的設計越來越具有創新性，結構新穎，作業能力強，生產技術水平趨于成熟化。而強力生產的CXY.W-800-I型系列滾筒式磁選機采用的動態磁系技術，把磁選機又推向了一個新的高度，完成了傳統磁選機不能完成的使命。

這種磁選機的主要特點就是磁體采用整體充磁技術。動態磁系技術的采用，優化了磁系軸向磁場強度和磁場梯度，使磁性礦粒在筒體表面的移動更加流暢，避免了微細級顆粒的不必要流失。整體充磁技術的采用，使每個磁極在軸向氣隙減少為零，減少了軸向漏磁，提高了磁系的有效長度。

傳統磁選機磁組采用空心線圈的充磁方式，其不足之處主要有：磁組在徑向由環氧樹脂膠粘接，徑向氣隙大，漏磁嚴重，并且容易脫落，嚴重影響磁選機的工作可靠性；其最大充磁長度僅260mm，磁選機的工作可靠性。滾筒式干式磁選機其內部采用獨特、科學、巧妙的磁路設計，由不同性能的永磁磁源、磁力強、吸力大、除鐵凈、提純度高。具有維修率低、能耗低、使用安全、操作方便等特點。

磁選流程要通過試驗來選定，對磁鐵礦石來說，一般大中型磁選廠，當磨礦粒度大于0.2毫米時，常用一段磨礦磁選，小于0.2毫米時，則采用兩段磨礦磁選，若在粗磨條件能選出部分合格精礦，則采用階段磨礦階段選別的流程。弱在粗磨條件經粗選可以丟棄尾礦，則可用粗磨粗選，粗精礦再磨再選的流程。礦石中含有弱磁性礦物和強磁性礦物時，可用弱磁——強磁聯合流程。當礦石在塊度較大的條件下可以丟棄廢石時，可以采用磁滑輪預選丟廢部分尾礦。

根據各種礦物的比磁化系數的差異，而不同磁場強度的磁選機進行磁選，一般大致分為三類。

1.弱磁性礦物，比磁化系數為15——500*10-6厘米3/克，如赤礦，褐鐵礦，用強磁選及其他方法回收。

2.中磁性礦物，比磁化系數為500——3000*10-6厘米3/克，如半假象赤鐵礦及鈦鐵礦等，用中磁場磁選設備進行分選。

3.強磁性礦物，比磁化系數大于3000*10-6厘米3/克，如磁鐵礦、磁黃鐵礦等，用弱磁選設備即能有效與脈石礦物分離。

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