WZP22烘干機(jī)價(jià)格，煤炭烘干機(jī)，三筒烘干機(jī)

工業(yè)烘干機(jī)內(nèi)物料和熱風(fēng)接觸對(duì)干燥效率有一定的影響，排料速度會(huì)影響物料在滾筒內(nèi)部停留的時(shí)間，如果排料速度比較慢的話，那么無聊在筒體內(nèi)部的下降速度就會(huì)慢些，與熱風(fēng)接觸的時(shí)間就會(huì)比較長(zhǎng)一些，在設(shè)備單調(diào)段內(nèi)，物料會(huì)不斷的升溫，水份就會(huì)不斷的蒸發(fā)，從而影響出料含水量。如果排料速度快的話則對(duì)干燥速率也會(huì)有一定的影響，因此操作人員就要注意，進(jìn)風(fēng)溫度通常會(huì)由裝機(jī)物料數(shù)量以及物料種類和外界氣溫進(jìn)行判斷，進(jìn)而使其保持一個(gè)比較好的狀況，在物料量比較多，外界氣溫高時(shí)，那么進(jìn)風(fēng)溫度就會(huì)比較高，對(duì)于選定的進(jìn)風(fēng)溫度值，要根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂虻日{(diào)整到合適的值。

近年來，國(guó)家強(qiáng)化了對(duì)電廠二氧化硫排放的控制，燃煤電廠煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。脫硫石膏的綜合利用成為亟待解決的問題。

我國(guó)二氧化硫的排放中，火電廠二氧化硫煙氣排放約占一半。近年來，國(guó)家強(qiáng)制下令火電廠，采用濕法脫硫環(huán)保工藝，把二氧化硫煙氣轉(zhuǎn)化成脫硫石膏。截至2005年底，建成投產(chǎn)的煙氣脫硫機(jī)組容量達(dá)到5300萬千瓦。在這些電廠中，脫硫石膏烘干機(jī)采用濕法脫硫工藝脫硫的占90%以上，10萬千瓦及以上脫硫機(jī)組達(dá)到4400萬千瓦，機(jī)組用煤平均含硫量為1.23%，平均脫硫效率達(dá)到92.5%，每年可削減二氧化硫230萬噸，亟待處理的脫硫石膏達(dá)1000萬噸以上，如不予處理，則排放堆積、污染環(huán)境；如能綜合利用，可變廢為寶。

脫硫石膏又稱排煙脫硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一樣，為二水硫酸鈣。煙氣脫硫石膏呈較細(xì)顆粒狀，平均粒徑約40～60μm，顆粒呈短柱狀，徑長(zhǎng)比在1.5～2.5之間，顏色呈灰、黃，二水硫酸鈣含量較高一般都在90%以上，含游離水一般在10%～15%，其中還含飛灰、有機(jī)碳、碳酸鈣、亞硫酸鈣及由鈉、鉀、鎂的硫酸鹽或氯化物組成的可溶性鹽等雜質(zhì)。

脫硫石膏與天然石膏化學(xué)組成相差不大，品質(zhì)相當(dāng)；但天然石膏的雜質(zhì)以粘土礦物為主，磨細(xì)后顆粒較大，在水化時(shí)一般不能參加反應(yīng)，因而性能在一定程度上不及脫硫石膏。

蒸汽烘干機(jī)主要有熱源系統(tǒng)、小齒輪、進(jìn)料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、引風(fēng)設(shè)備、電器控制系統(tǒng)組成的。今天為大家講解一下蒸汽式烘干機(jī)小齒輪安裝必須達(dá)到的要求。

1、蒸汽烘干機(jī)減速器低速軸應(yīng)和齒輪軸同心，同軸公差為0.2mm，減速器橫向水平以及縱向斜度應(yīng)在減速器殼體加工結(jié)合面上測(cè)定，允許誤差為±0.05mm/m。蒸汽烘干機(jī)大齒輪和小齒輪軸向相對(duì)位置偏差不能大于±2mm。

2、在冷態(tài)下蒸汽烘干機(jī)大齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)一周任一角度，蒸汽烘干機(jī)大小齒輪間齒頂間隙不能小于±0.25M。

3、檢查齒面的接觸情況，接觸斑點(diǎn)沿著齒高的方向不少于40%，沿齒寬的方向不得小于50%。

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