WZP22選礦生產(chǎn)線，石英石生產(chǎn)線，尾料生產(chǎn)線

早期選礦是利用礦物間的物理性質(zhì)或表面物理化學性質(zhì)的差異，但不改變礦物化學組成的分選過程。主要用于處理金屬礦石和煤炭，稱為礦石選別。以后擴展到非金屬礦物原料中的有用成分過程，稱為礦物加工過程。用化學方法處理礦物原料的過程，稱為化學選礦。

20世紀60年代以來，隨著科學技術(shù)的不斷進步，應(yīng)用電子激光等新技術(shù)的成就，實現(xiàn)了選礦過程中關(guān)鍵工藝參數(shù)的檢測與控制，使選礦設(shè)備廠家的生產(chǎn)水平和管理水平進一步得到改善。針對礦產(chǎn)資源的不斷貧瘠，復(fù)雜共生礦的開發(fā)利用以及用戶對精礦質(zhì)量的更高要求，促使選礦設(shè)備技術(shù)闊步向前邁進。

新選礦工藝技術(shù)工藝的應(yīng)用，大型、高效選礦生產(chǎn)線的發(fā)展，新微細粒分選工藝的創(chuàng)立，選礦藥劑種類的增加，選礦過程自動控制技術(shù)的推廣以及選礦理論研究的深化是當前選礦技術(shù)成就的主要表現(xiàn)。

目前國內(nèi)選礦設(shè)備廠家處理的鐵礦石主要有磁鐵礦和赤鐵礦兩大類，其中磁鐵精礦產(chǎn)量約占我國鐵精礦產(chǎn)量的3/4，而且國內(nèi)大部分鐵礦山在選礦技術(shù)革新方面針對的也主要是這兩類礦石。

我國目前入選的磁鐵礦由于粒度細，使得磁團聚在選別中的負面影響日益明顯，以致依靠單一的選礦工藝磁選法提高精礦品位越來越難。把磁選法與陰離子反浮選結(jié)合起來，實現(xiàn)磁鐵礦石選別過程中的優(yōu)勢互補，有利于提高磁鐵礦石的精礦品位。

階段磨礦、弱磁選―反浮選工藝是我國鐵精礦提鐵降硅較有效的工藝之一。陽離子反浮選工藝是經(jīng)一次粗選、一次精選獲得最終精礦，反浮選泡沫經(jīng)濃縮磁選后再磨，再磨產(chǎn)品經(jīng)脫水槽和多次掃磁選后拋尾、磁選精礦返回反浮選作業(yè)再選，精礦鐵品位從64%提高至68.89%，精礦中的SiO2含量降至4%以下，鐵的作業(yè)回收率98%以上。而陰離子反浮選工藝流程是經(jīng)高效浮選藥劑一次粗選、一次精選、三次掃選，改造前精礦品位65.5%左右，SiO2含量為8%左右，改造后獲得精礦鐵品位68.9%以上，SiO2含量4%以下，反浮選作業(yè)回收率98.5%左右的指標，并且精礦漿的理化性質(zhì)滿足了長距離管道輸送的要求。

另一種常用的是超細碎―濕式磁選拋尾工藝：該工藝是將礦石細碎至5mm或3mm以下，然后用永磁中場強磁選機進行濕式磁選拋尾。該工藝對于節(jié)能降耗、有效利用極貧鐵礦石和提高最終鐵精礦質(zhì)量具有特別重要的意義。對于開發(fā)利用品位20%以下的鐵礦石，研究采用高壓輥磨機將礦石細碎至3mm以下，中場強濕式磁選拋除40%左右的粗粒尾礦，將入磨物料的鐵品位提高至40%左右，經(jīng)再磨再選后獲最終鐵精礦，該工藝最終鐵精礦品位達65%以上，SiO2含量降至4%以下，尾礦品位10%以下。

重選廠由于流程比較復(fù)雜，所以進行全廠流程考查較少，而進行局部流程考查較多。在選礦廠和選煤廠中，過濾后的精礦(精煤泥)中含有10一18%的水分。為了便于較好的得到高品位的礦石，常采用干燥法除去精礦中的水分。

選礦廠流程考察大體主要分為三類：第一類，單元考查。對選礦工藝的某個作業(yè)進行測定，如破碎篩分流程考查、磨浮流程考查等；第二類，機組考查。對兩個以上互相聯(lián)系的作業(yè)進行測定，如篩分和跳汰機組測定、水力分級和搖床機組測定等；第三類，數(shù)量和質(zhì)量流程考查。這種測定規(guī)模比較大，取樣點多。根據(jù)工作量多少的不同，又可分為全廠流程考查和局部(主要階段)流程考查。

選礦廠流程考察的主要內(nèi)容包括五個方面：第一，了解選礦生產(chǎn)線的選礦工藝流程中各作業(yè)、各工序、各機組的生產(chǎn)現(xiàn)狀和存在問題，并對工藝生產(chǎn)流程在質(zhì)和量方面進行全面的分析和評價；第二，為制定和修改技術(shù)操作規(guī)程提供依據(jù)；第三，為各工序的設(shè)計和生產(chǎn)技術(shù)提供經(jīng)驗資料；第四，查明生產(chǎn)中出現(xiàn)異常情況的原因，提出改進的措施和解決的辦法；第五，某些選礦廠的流程考查資料可為設(shè)計提供有效的依據(jù)。

浮選工藝：http://www.haoposui.com/product/pro13.html

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