河南污泥陶粒砂設(shè)備，WZP22陶粒生產(chǎn)線，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備價格

陶粒砂生產(chǎn)線上陶粒砂造粒機工作狀態(tài)檢測僅僅有單一信號是不可以的，至少需要陶粒砂制粒機功率和噪聲信號的配合，這樣的工作狀態(tài)才是正常的工作狀態(tài)。對陶粒砂造粒機功率信號的檢測暫且不論，對噪聲信號的檢測主要是用稱之為陶粒砂造粒機粉碎圓盤的麥克風(fēng)。

陶粒砂造粒機粉碎圓盤的設(shè)計指導(dǎo)思想是模擬熟練看磨工人的聽覺對陶粒砂造粒機工作判斷的一種功能，陶粒砂造粒機的篩分過程也是一個復(fù)雜的物理過程。所以說陶粒砂造粒機粉碎圓盤的單信號輸出不能模仿陶粒砂造粒機出料系統(tǒng)在整個噪聲頻域內(nèi)進行頻譜分析，沒有可靠的噪聲與工作狀態(tài)之間的定量關(guān)系作為判別依據(jù)，所以它不能真實地反映陶粒砂造粒機工作狀態(tài)。陶粒砂造粒機發(fā)出的噪聲，是筒內(nèi)介質(zhì)沖擊和摩擦筒壁，以及與物料之間互相作用時發(fā)出來的。噪聲特性與介質(zhì)的多少、料球比、介質(zhì)運動狀態(tài)有關(guān)，與簡體及襯板的幾何尺寸和材料的聲學(xué)特性有關(guān)。介質(zhì)沖擊簡體的噪聲傳播途徑有兩條：直接沖擊簡體處向外輻射和整個簡體表面向外輻射。

（1）陶粒回轉(zhuǎn)窯的液壓擋輪布置于滾圈的下側(cè)，通過空心軸支撐在兩根平行的支承軸（由上底座、下底座固定在基礎(chǔ)上）上。空心軸可在活塞—活塞桿的推動下，沿支承軸軸向滑移。

（2）陶粒窯液壓擋輪的工作原理：設(shè)有這種擋輪的窯，托輪與滾圈可以平行安裝，窯筒體在下滑力的作用下向下滑動，到達一定位置后觸動限位開關(guān)而啟動液壓油泵，靠液壓油的壓力推動活塞—活塞桿，從而推動擋輪，由擋輪強制推動滾圈即窯筒體上竄，上竄到一定位置后觸動限位開關(guān)，油泵停止工作，滑閥換向，擋輪推動窯筒體的力消失，筒體向下滑動。如此往返，時滾圈在托輪表面上以每8～12小時有1～2次的上下滑行游動。

陶粒砂窯陶粒砂應(yīng)該采用何種燃料是一些用戶很煩惱的問題，我陶粒砂生產(chǎn)廠經(jīng)過大量實踐總結(jié)得出了以下一些陶粒砂回轉(zhuǎn)窯煅燒陶粒砂用的燃料

（1）根據(jù)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的煅燒特點和陶粒產(chǎn)品的產(chǎn)出價值以及燃料的獲取途徑等方面的需要，在煅燒陶粒砂的燃料選擇上，特別是在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯等大型的爐窯上，焦?fàn)t煤氣，混合煤氣，煤粉及重油已成為了較為常見的煅燒燃料。

（2）在種類各異的煤氣中，最具代表性的是焦?fàn)t煤氣，它是一種以氫和碳氫化合物為主要成份組成的，其中，H2（氫氣）含量＞50 %。在各種煤氣中屬于發(fā)熱值較高的氣體燃料。

目前我國陶粒砂生產(chǎn)熱耗高，其主要是損失在排出尾氣溫度高、陶粒砂帶走熱損失高和回轉(zhuǎn)窯不正常運行熱損失高，這三方面熱損失已占 高出部分的熱耗約90%。通過對中空窯、單筒冷卻機的技改和完善監(jiān)控裝備等措施，使生產(chǎn)陶粒砂熱耗下降25%左右.與國際先進水平相比仍高14%左右。通過技改可使陶粒砂成本每m下降20元左右，產(chǎn)量增加28%左右，可見陶粒設(shè)備的節(jié)能、節(jié)材降低成本的空間是較大的。

陶粒窯：http://www.rsjq.org/art/n230.html

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