我國熔模精密鑄造技術(shù)在航空工業(yè)應(yīng)用中現(xiàn)狀及發(fā)展建議 1現(xiàn)狀 1.1高溫合金精密鑄造。 研究了系列的高溫合金材料、高溫陶瓷型芯材料及其制備工藝、近凈形熔模材料與制備工藝、高溫型殼材料與制殼工藝、定向和單晶結(jié)晶工藝和控制技術(shù)等，形成了包括葉片材料、鑄造工藝設(shè)計、工藝驗證與質(zhì)量控制等的等軸晶、定向柱晶和單晶葉片近凈形熔模精密鑄造技術(shù)體系，成功應(yīng)用于航空發(fā)動機葉片的生產(chǎn)。針對整體葉盤結(jié)構(gòu)特點，通過探索葉盤葉片凝固結(jié)晶過程溫度場形成定向結(jié)晶以及輪盤形成等軸晶的溫度梯度的控制途徑，顯著提高了使用壽命。 1.2欽合金精密鑄造技術(shù)。 以欽合金熔模和石墨型精密鑄造技術(shù)為基礎(chǔ)，研究開發(fā)了系列鑄造欽合金及金屬型、搗實型等新型精密鑄造方法，突破了稀土氧化物陶瓷型精鑄材料和工藝、欽合金鑄件固溶時效處理、雙重處理以及降低欽合金鑄件表面a一。as。厚度等技術(shù)，提高了鑄件的可靠性，使欽合金鑄件開始取代一些欽合金鍛件，研制出欽合金精鑄件機身前尾梁，初步實現(xiàn)了機體欽合金鑄件替代鍛件。 1.3鋁合金精密鑄造技術(shù)。 精密鑄造件以熔模鑄造、石膏型等傳統(tǒng)的精密鑄造為基礎(chǔ)，研究開發(fā)出高強高韌鑄造鋁合金材料及新型樹脂砂精密鑄造、復(fù)合精密鑄造等新型鋁合金精密鑄造方法，突破了計算機優(yōu)化設(shè)計和模擬技術(shù)、精密砂型鑄造技術(shù)、特種型芯和復(fù)雜型腔鑄造技術(shù)、反重力澆注設(shè)備與工藝等系列關(guān)鍵技術(shù)，研制出一批高質(zhì)量、高水平的鋁合金精密鑄件，研制出某飛機進氣道唇口鑄件，實現(xiàn)了大尺寸鋁合金結(jié)構(gòu)件無余量鑄造(1316±0.8mm)，替代了進口，鑄件本體達到中等變形合金構(gòu)件性能水平。 建立完善的研究應(yīng)用體系，加強已有技術(shù)的集成和工程化研究，穩(wěn)定構(gòu)件質(zhì)量和性能，快速提高航空發(fā)動機定向空心葉片、單晶葉片等關(guān)鍵產(chǎn)品的合格率，提高工業(yè)化水平，滿足型號生產(chǎn)需求； 攻克高推重比航空發(fā)動機渦輪葉片、整體葉盤等高溫合金核心部件以及尺寸在1000mm以上的大型高溫合金、欽合金、鋁合金整體構(gòu)件精密鑄造關(guān)鍵技術(shù)，滿足先進航空裝備和大型飛機研制的需要； czdongxin