根據閉式單吸離心泵葉輪的設計形式，采用兩種精密鑄造方法：常規精密鑄造件法和可溶芯精密鑄造法。通過實際演練制作樣件，憑借精確的三維掃描設備采集數據，較終通過采集的三維數據與原設計的三維模型進行比對，由此判斷哪種方法更能有效地保證葉型的準確度和表面光潔度。 對于不銹鋼離心泵葉輪和導葉的制作，較常規的鑄造工藝為熔模精密鑄造和砂型鑄造。對于熔模精密鑄造，通常的方法是先制作蠟型，再經過一般制殼工序的涂料、撒砂等工藝完成。根據蠟型制作方法的不同又可分為傳統精密鑄造和可溶芯精密鑄造兩種工藝方法，可溶芯精密鑄造可通過尿素芯和陶瓷芯兩種工藝的應用來完成。由于陶瓷芯的成型工藝復雜(尤其是陶瓷芯的固定工序、高溫焙燒工序、低溫處理工序和后期的堿煮堿爆清理工序)，存在報廢率高、成本高等問題，在葉輪鑄造行業應用較少，主要應用在內腔狹窄、彎曲弧面大，且無法涂料、撒砂的復雜腔體岡。用可溶尿素芯制作葉輪和導葉內部流道的復雜結構，將其安排定位在鋁制壓型內，然后壓蠟成型，待冷卻后，取出蠟型，放人25~30℃的水中使尿素芯溶失，進而得到整體葉輪的蠟模，即為可溶芯(尿素芯)精密鑄造工藝。本文討論的可溶芯精密鑄造工藝，即尿素芯精密鑄造工藝，它在離心泵葉輪和導葉的鑄造中取得了更好的應用效果。 1、傳統精密鑄造工藝 對于葉輪的精密鑄造工藝，傳統精密鑄造工藝中的壓制蠟模是通過手工拼接(焊接)來完成的，需要兩套鋁制模具，一套外模用于制作葉片+后蓋板的蠟型，另一套外模用于制作前蓋板的蠟型。兩套蠟模制作完成后，再用高溫融化的液態蠟作為粘合劑，通過人工操作使之焊接成為一個完整的葉輪蠟模，導葉的蠟型制作工藝與其相似。 2、可溶芯(尿素芯)精密鑄造工藝 同樣以葉輪為例，尿素芯精密鑄造工藝中的蠟模制作通過一次性成型法完成，無需蠟型的拼裝焊接工序，圓盤式腳手架配件整個過程也通過兩套不同的鍛鋁模具來完成。 czdongxin