鑄造行業屬于資源密集型產業，具有高消耗、高能耗和高排放等突出特點，因此如何降低消耗和減少排放是當前鑄造行業繼續獲取高速發展的一個重要研究課題。我們都知道，精密鑄造主要的能源消耗包括煤炭(或天然氣)和電力兩類，僅型殼焙燒和金屬熔煉兩道工序的能源消耗。也就是說，精密鑄造節能減排工作的重心應放在型殼焙燒和金屬熔煉兩道工序。下面將主要從能源消耗、工藝特點、污染物排放以及資源利用率等方面對精密鑄造節能減排技術進行分析與研究。 1焙燒隧洞的節能改造 目前，精密鑄造焙燒較為常見的是采用貫通式焙燒隧洞焙燒過程中各種熱量損失以高溫煙氣熱損為主，這是因為焙燒隧洞的洞體較短、煙氣流動速度快和燃料未被充分利用、排煙的溫度超過450℃且焙燒的熱效率極低我們可以通過加長洞體預熱段的長度，且將貫通型式改為U型洞體和延緩煙氣在U型洞體中的停滯時間，控制排煙的溫度低于200℃，充分利用煙氣的余熱，提高焙燒的熱效率。與此同時，U型焙燒洞體中間段可減小部分散熱面，也可消除一定的熱損失。 2中頻電源焙燒熔煉設施的節能改造 焙燒熔煉的能耗大約占總能耗的50%之多，對焙燒熔煉設施進行節能改造也可實現一定程度的節能效果。具體的節能改造途徑如下：1)恒定功率改造負載阻抗在溫度變化過程中還能繼續保持中頻電源的功率近似不變；2)焙燒隧洞洞體的增容改造由50kg增至750kg，可有效提升鑄造效率和降低能耗：3)輸入電壓的等級提升改造輸入電壓由380V升至660V可使得焙燒熔煉設施的效率大幅提升，且設施的損耗也能減小。 3薄殼減層的節能改造 采用薄殼技術研究制殼材料、內壁涂料、茹結劑硬化劑和復合鑄造等工藝，在確保模殼強度達標的條件下，實現型具殼壁減薄，這樣可節省產品輔料的消耗，并在一定程度上降低型殼焙燒能耗。czdongxin/