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[供應(yīng)]脈沖布袋除塵器在煉鋼廠應(yīng)用過程中需要留意的事項
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭
- 產(chǎn)品品牌：龍?zhí)┉h(huán)保
- 包裝規(guī)格：
- 產(chǎn)品數(shù)量：0
- 計量單位：
- 產(chǎn)品單價：0
- 更新日期：2018-12-01 08:40:37
- 有效期至：2019-12-01
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脈沖布袋除塵器在煉鋼廠應(yīng)用過程中需要留意的事項
詳細信息
脈沖布袋除塵器廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)除塵，在工業(yè)除塵中起著不可或缺的作用。不但為大氣中的環(huán)境問題做出了巨大的貢獻，也為在工廠經(jīng)營的經(jīng)營者凈化了安全的生產(chǎn)環(huán)境。煉鋼廠就是其中之一，龍?zhí)┉h(huán)保的技術(shù)人員根據(jù)鋼鐵廠的工作條件和粉塵特點，為您總結(jié)了脈沖布袋除塵器在鋼鐵廠應(yīng)用中需要留意的幾個事項：
1、煙塵粉塵顆粒大小、分散度和粉塵顆粒強度。粉塵粒度分散是選擇除塵系統(tǒng)的重要因素。例如，如果煙霧中超過40μm的塵埃粒子超過5%，首先需要移除這部分塵埃粒子，因為這部分塵埃粒子可以輕易地清洗塵埃袋，使塵埃袋提前損壞，粉塵排放過多，風機除塵負荷增加，除塵系統(tǒng)運行成本增加，影響了企業(yè)的環(huán)保作業(yè)。煙塵顆粒中的大顆粒影響著布袋除塵器的運行。如果粉塵顆粒強度較強，會加劇塵袋上這部分粉塵顆粒的磨損，發(fā)生在鋼鐵廠的粉塵顆粒一般由公司生產(chǎn)。生產(chǎn)中的材料強度很大。除去這部分塵埃的簡單方法是根據(jù)除塵理論，在鋼鐵廠脈沖布袋除塵器之前，計劃重力或旋風一類的除塵設(shè)備。
2、煙氣溫度和煙氣濕度。煙氣的溫度在25°c至120°c之間，因為鋼產(chǎn)生的物質(zhì)有時含有水，有時發(fā)生的粉塵點必須被水冷卻。當溫度太低時，水會在這些環(huán)節(jié)的煙氣中凝結(jié)，形成沙袋。封堵后，防塵袋上的粉塵無法吹回，導(dǎo)致除塵系統(tǒng)無法正常運行，甚至不得不停止生產(chǎn)并更換所有除塵袋；溫度過高，易形成防塵袋過早損壞，降低使用壽命，并增加修理資本和工作量。
3、對膜過濾材料的應(yīng)用。膜涂層濾料是利用一層微孔泡沫化ptfe膜在常規(guī)濾料表面進行涂層的一種織物濾料。除了屏蔽和阻擋，慣性碰撞、擴散和靜電。除其他五種效應(yīng)外，對于0.1μm以上的塵粒，有較高的除塵能力，且外觀過濾易塵化，除塵阻力低，透氣性好，耐酸性耐堿，耐磨性高，但濾膜材料一般昂貴。濾料數(shù)倍，同時薄濾料生產(chǎn)技術(shù)要求高，國內(nèi)薄濾料產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，進口產(chǎn)品昂貴。因此，對上述要素進行了總結(jié)。在使用薄膜濾料袋時，一方面要根據(jù)粉塵特性和粉塵排放要求進行選擇，另一方面，根據(jù)濾膜材料的特點，合理選擇相應(yīng)的除塵系統(tǒng)工藝參數(shù)，保證煉鋼廠布袋除塵器的節(jié)能和環(huán)保。
4、節(jié)約能源和環(huán)境保護。為了防止環(huán)保設(shè)備不環(huán)保和不節(jié)能，有必要加強在鋼鐵廠放置布袋除塵器的研究，并在除塵器、通風網(wǎng)絡(luò)、密封蓋等方面盡量減少不合理除塵計劃所造成的驅(qū)動力。完成“低阻力、中溫、大流量”除塵新工藝，確保除塵系統(tǒng)的功率流量比在15左右；這樣就不會顯示環(huán)保設(shè)備的運行成本過高，成為企業(yè)要承擔的情況。
5、卸灰輸送系統(tǒng)。煉鋼廠布袋除塵器的除塵系統(tǒng)，有利于選擇除灰除塵除塵除塵裝置——加濕除塵裝置——除塵裝置的形式。這是一個簡單和環(huán)保的火山灰排放系統(tǒng)。在此期間，濕部分是為了確保灰塵不會在灰燼中被揚起，并確保現(xiàn)場環(huán)境灰塵符合10mg/m3的衛(wèi)生標準。在方位布置中，我們選擇了增加加濕室高度的方法作為排灰通道。雖然增加了土木工程的高度，但取消了舉升機等設(shè)備，降低了設(shè)備操作維修和備件的成本，并減少了可能的揚塵點。它還減少了擔任設(shè)備業(yè)務(wù)職位的工作人員的工作量。
6、修理頂部檢查孔的密封。一般來說，鋼鐵廠的脈沖布袋除塵器頂部僅在脈沖閥上裝有防雨設(shè)備，箱體采用加密的遮蓋方式。一般來說，這些密封罩只比頂面高約50毫米。但在實踐中，由于有時長時間下雨，有時下大雨，排水不良，缺乏密封，有些雨水會進入收塵箱，在布袋上形成塵板結(jié)，以及灰泥倉庫里的一個灰板結(jié)。影響了除塵器的正常運行，增加了大量的維修工作和維修成本。為防止這種情況發(fā)生，一個良好的除塵箱和觀景孔高度為150mm左右，與除塵器頂部的Gaochu比較，并在頂部使用5°-10°斜面和排水裝置，防止雨水進入除塵器。確保除塵器正常工作。另外，除塵系統(tǒng)各檢查一次，人孔門堅持不漏氣，以免吸入過多的空氣，增加除塵系統(tǒng)的負荷，形成營運資本的增加。
7、振動和氮氣系統(tǒng)控制部分。作為運輸?shù)妮o助設(shè)備，只有在灰室傾角不能保證灰室中的灰自由落體時，鋼鐵廠布袋除塵器的塵室振動部分才開始。每個倉庫都應(yīng)配備手動操作裝置。當集灰者看到哪些筒倉不能堆積時，發(fā)射它來振動灰燼。當然，在無人站的情況下，振蕩、回吹和排灰等聯(lián)鎖是可行的。如果不是全自動聯(lián)鎖裝置，選擇手動設(shè)備可以有用的時間來降低振蕩，也可以減少過度振蕩對灰倉庫造成的破壞，降低維修振蕩系統(tǒng)的成本。降低除塵器的運行成本。
8、鋼鐵廠脈沖布袋除塵器煙氣進口速度。一般而言，除塵管道的煙氣流量計劃約為18m/s。但由于鋼鐵公司煙灰比例較大，為不在管道中沉積粉塵，鋼鐵公司除塵管道煙氣流量規(guī)劃一般為20-22m/S。此煙氣流速用于進入除塵器。由于進水口靠近沙袋底部，因此影響較大，對這部分的磨損嚴重。為防止在單一場址磨損后必須更換整個塵袋的情況，在除塵管道接近除塵裝置時，應(yīng)采取以下措施：選擇了改變直徑的方法，增加了煙道氣體驅(qū)動面積的截面面積，使煙道氣體的進入速度降低到約12米/秒左右。這個間隔持續(xù)約5m左右為好。
脈沖布袋除塵器工作原理
脈沖布袋除塵器的主要特點是在除塵布袋上口不設(shè)文氏管，也沒有噴吹管，既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進行檢修、換袋。電磁脈沖閥數(shù)量為每室1~2個，除塵布袋長度不超過2.5m。
脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32條、64條、96條除塵布袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當脈沖布袋除塵器過濾含塵氣體一定的時間后（或阻力達到預(yù)先設(shè)定值），清灰控制器就發(fā)出信號，第一個箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流，然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除除塵布袋上的粉塵。
當這個動作完成提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。
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