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[供應(yīng)]鑄造車間局部整體除塵方法及優(yōu)勢
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭
- 產(chǎn)品品牌：龍?zhí)┉h(huán)保
- 包裝規(guī)格：
- 產(chǎn)品數(shù)量：0
- 計量單位：
- 產(chǎn)品單價：0
- 更新日期：2018-12-01 08:41:14
- 有效期至：2019-12-01
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鑄造車間局部整體除塵方法及優(yōu)勢
詳細信息
1、局部治理法
局部治理法是直接針對鑄造煙塵粉塵產(chǎn)生點進行捕捉、收集、凈化，投資少，凈化效果好。鑄造行業(yè)防塵、除塵要綜合治理的方法，為防止各工部之間相互污染，必須對產(chǎn)生粉塵、廢氣的各個生產(chǎn)工序都進行治理。
如對于極易產(chǎn)生粉塵的混砂工藝、沖天爐熔煉工藝、機械振動落砂工藝及人工清砂工藝等皆應(yīng)采取嚴(yán)格的防塵、除塵措施。
對生產(chǎn)過程的舊砂回收、再生輸送工藝和設(shè)備，對開箱、除砂、噴拋丸鑄件清理工藝和設(shè)備，對原料及廢砂的運輸、收集過程和設(shè)備等，都應(yīng)配置相適應(yīng)的防塵、除塵措施。
2、整體治理法
整體治理法是采用分層送風(fēng)技術(shù)，治理效果好，不受工藝大小尺寸影響，整體廠房環(huán)境能夠得到有效改善。
在非集中工澆注車間，可以采用整體治理法除塵通風(fēng)，樹脂砂制作芯車間及樹脂砂芯庫房，因工藝條件要求，可以采用整體治理法進行控溫控濕除塵除異味處理。
3、整體通風(fēng)法
整體通風(fēng)方式有兩種，一是下送上回法，二是吹吸式。下送上回法，即車間兩邊送風(fēng)，頂部排風(fēng)。吹吸式方法為一側(cè)送風(fēng)，一側(cè)抽風(fēng)，在持續(xù)送風(fēng)和持續(xù)抽風(fēng)下，車間被污染的空氣被排出室外。
鑄造廠房通風(fēng)設(shè)計從局部通風(fēng)為主，但是還必須設(shè)置天窗、屋頂通風(fēng)器或屋頂通風(fēng)機進行全面通風(fēng)換氣。在鑄造作業(yè)中，除了一些能在局部范圍內(nèi)加以控制的煙、塵、有害氣體發(fā)生源外，還存在有不少突發(fā)性的，不固定的和難以控制的污染源，如熔煉過程中溢漏的煙塵、顆粒造型材料輸送時發(fā)生的散落砂等，所以鑄造車間采取局部除塵的同時，以全面通風(fēng)作為輔助手段是非常必要的。在廠房西側(cè)約1.5~2米的高處采用低風(fēng)速大風(fēng)量的送風(fēng)筒向廠房中部送新風(fēng)，在送風(fēng)氣流推力和廠房屋頂通風(fēng)器或通風(fēng)機的共同作用下，形成向上流動的氣流。廠房整體通風(fēng)，可以補充新鮮空氣，夏天可以降低車間內(nèi)的溫度，增加環(huán)境的從舒適度，有效改善車間的工作環(huán)境。
鑄造廠除塵器優(yōu)勢
1、清灰的優(yōu)勢：采用目前國際上先進的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰徹底可靠。
2、預(yù)收塵機構(gòu)的優(yōu)勢：不但大大提高，除塵器入口的粉塵濃度，而且克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點。
3、關(guān)鍵元件的優(yōu)勢：對影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
4、分列噴吹清灰技術(shù)優(yōu)勢：一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)量ZUI多為12個），這樣的設(shè)計可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。
5、使用壽命優(yōu)勢：濾筒的使用壽命可達2～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)，維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。而且還有另外的原因：
(1)對環(huán)境保護要求日趨嚴(yán)格，目前世界上一些工業(yè)發(fā)達國家在燃煤鍋爐除塵方面應(yīng)用鑄造廠除塵器是相當(dāng)多的。
(2)它除塵效率高，設(shè)備占地小，運行成本及排污收費低。尤其是近年來，由于制造技術(shù)的發(fā)展，濾袋的腐蝕、磨損等問題都得到了有效地解決，為鑄造廠除塵器的應(yīng)用提供了有力保證。
(3)清灰能力強。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。
(4)過濾負荷高。因有強力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風(fēng)速下運行，其阻力也不會過高，一般為1200～1500Pa，與反吹風(fēng)除塵器相比，同等過濾面積，脈沖袋式除塵器有更大的處理風(fēng)量。
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