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[供應]脈沖布袋除塵器合理結構除塵效率高穩定運行
- 產品產地：河北泊頭
- 產品品牌：龍泰環保
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- 產品單價：0
- 更新日期：2018-12-01 08:39:10
- 有效期至：2019-12-01
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脈沖布袋除塵器合理結構除塵效率高穩定運行
詳細信息
脈沖布袋除塵器合理結構除塵效率高穩定運行
脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型_脈沖除塵設備，提高了收塵效率、適應能力，延長了濾袋的使用壽命，小型脈沖除塵器可廣泛用于瀝青拌合樓破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統.
脈沖除塵器濕式鍋爐布袋除塵器的缺點就是耗水量較高，而含酸的廢水需經處理才能達到污水排放標準，煙氣中帶水引起煙道及引風機的葉輪容易積灰從而會造成腐蝕并引風機葉輪不平衡而產生振動。鍋爐布袋除塵器要注意主機設備的負荷變化，它會對布袋除塵器的性能產生影響。
脈沖布袋除塵器是能夠有效控制煙塵污染的主要設備之一，具有很高的除塵效率。隨著粉塵排放指標的提高，脈沖布袋除塵器適應性強、除塵效率高、運行可靠等優點逐漸顯現出來，受到業內企業的青睞。也是企業應對越來越嚴格的環保要求所使用的主要設備，脈沖布袋除塵器的性能主要受五個方面的影響：
1、除塵器濾袋的品質。濾袋的品質是影響脈沖布袋除塵器除塵效率的關鍵，對袋式除塵器濾袋材質的要求，除性能良好的濾布和特定的致密度和透氣性外，還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。發電廠煙氣排放溫度一般控制在120～160℃，通常采用聚苯硫醚PPS材質的濾袋。但在實際使用中，聚苯硫醚PPS受鍋爐運行時氧含量的影響較大，煙氣含氧量及溫度對PPS濾料使用壽命有直接的影響。因此，煙氣含氧量是決定除塵器濾袋工作壽命的主要因素之一。
2、過濾風速的選擇。脈沖布袋除塵器工作時的過濾風速實際上是指氣體通過濾布時的平均速度，代表了脈沖布袋除塵器處理氣體的能力，是脈沖布袋除塵器的一個重要的技術經濟指標。如果過濾風速過高，濾袋壽命就會縮短；如果過濾風速過低，投資成本就會提高，因此需要合理地選擇過濾風速。根據國內外實際運行經驗，過濾風速應控制在1.0m/min左右，使用聚苯硫醚PPS材質，可以保證濾袋使用壽命達30000h，而對于高粉塵濃度的袋式除塵器，其過濾風速一般在0.8m/min以下。這對氣流均勻分布及延長濾袋壽命較為有利。
3、脈沖布袋除塵器運行阻力。根據理論計算，脈沖布袋除塵器除塵效率可達99%。但在實際運行中，會受到除塵器漏風和阻力的影響。漏風率越低，除塵效果越好；阻力減小，除塵效果提高。袋式除塵器阻力與噴吹壓力有關，噴吹壓力越大，噴吹到濾袋內和所誘導的空氣量越多，產生的反吹風速就越大，清灰效果越好，除塵器的阻力下降越明顯。隨著噴吹壓力的增加，除塵器阻力隨過濾風速的增加而增加，但增加的速率越來越緩慢。因此，在一定范圍內，增大噴吹壓力可以減小除塵器的運行阻力。
4、介質溫度。當介質溫度升高超出濾袋工作范圍時，濾袋的除塵性能將逐漸發生改變，如脆化、表面收縮、變形、透氣等，嚴重時會出現“燒袋”，使濾袋受到損壞，除塵性能急劇下降。
5、濾袋結露。結露是袋式除塵器運行中最常見的問題。介質中的水分是影響濾袋結露的最主要的因素，尤其是在處理高溫介質時，當濾袋發生結露，濾袋表面的初始粉塵層將含有水分，水分使濾袋表面粘結、板結，從而加速濾袋的腐蝕和損壞，導致濾袋失去彈性，不能正常工作。除塵器濾袋的品質、過濾風速的選擇，以及袋式除塵器的運行阻力、介質溫度、濾袋結露等不僅會影響除塵效率，還會影響除塵性能，妨礙布袋除塵器的正常工作
脈沖布袋除塵器合理結構除塵效率高穩定運行除塵布袋一般由紡織的濾布和非紡織的氈制成，按照使用溫度可以分為三類：常溫除塵布袋：主要由丙綸、滌綸等濾料經無紡、紡織工藝制成，具有透氣性好、表面平整光滑、尺寸穩定性好、粉塵不易粘附易剝離等優良性能。主要用于一般有粉塵污染的常溫行業除塵及常溫煙氣治理等領域。中溫除塵布袋：主要由亞克力濾料短纖維、亞克力基布工藝制成，在中溫領域與中溫迷特除塵布袋得到廣泛使用，適用于各種粉塵污染行業以及中溫惡劣工況等領域。
袋式除塵器的種類雖多，但其過濾方式目前只有兩種：一種是處濾式，含塵氣體從濾袋外向內流動，粉塵被阻留在外表面；另一種是內濾式，其含塵氣體流向與前者相反，粉塵被阻留在濾袋內表面。袋式除塵器按其濾袋的形狀可分為筒形和扁形（也稱平板形）兩種。無論哪一種形式，其工作原理都是相同的，即通過濾袋的各種效應將含塵氣體中的粉塵捕集下來。
清除吸附在濾袋表面的積塵（清灰）的方法比較多，有的采用人工或機械的方法，使除塵布袋產生機械變形；有的采用逆氣流反吹和同時使濾袋變形又反吹的方法；還有的采用振動等方法清除濾袋吸附的粉塵。
隨著使用時間的增長，除塵濾袋表面吸附的粉塵增多，濾袋的透氣性減弱，濾袋的壓力損失增大，通過濾袋的氣體量減少。如能及時地清除吸附在濾袋上的粉塵，使其透氣性恢復，壓力損失減小，通過的氣體量就能穩定在所要求的范圍之內。沒有清灰裝置的除塵，靠吸附在濾袋上的粉塵自重自然脫落，處理氣體的能力較低，過濾風速一般為0.15-0.25米/分。采用機械變形和反吹風方法清灰的除塵器，過濾風速可提高到2-2.5米/分。采用高壓空氣逆氣流反吹風方法清灰的除塵器，過濾風速可達5米/分。由此可見，同樣濾料的除法濾袋，清灰效果越好，單位面積處理氣體量越多。相反，清灰效果差，單位面積處理氣體量就少。因此，清灰效果的好壞，是衡量除塵器先進與否的重要因素。
脈沖袋式除塵器是逆氣流反吹外濾式袋式除塵器的一種。它是利用壓縮空氣向每排濾袋內定期輪流噴吹，造成與過濾氣流相反的逆氣流反吹和振動作用，清除吸附在濾袋上的粉塵。它比一般袋式除塵器的清灰能力大。用致密高效率的濾料作濾袋，能保持較高的過濾風速。
脈沖布袋除塵器是借鑒國內外先進技術，研制成功的新型長布袋除塵器，是在常規短袋脈沖除塵器的基礎上發展起來的一種新型袋式除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點，而且加長了濾袋，充分發揮壓縮空氣強力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運行穩定、性能可靠，維修方便的大型除塵設備，可廣泛應用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業。
性能特點：
1、采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業的煙氣除塵。
2、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
3、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
4、采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。
5、可實現不停機換袋，檢修不影響設備正常運行。
6、采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運行。布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。布袋除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(< 250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對于大于0．1μm的微粒效率可達99％以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。
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