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[供應(yīng)]唐山鑄造廠硅鐵電爐除塵器煙氣收集吸塵罩設(shè)定方案
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭
- 產(chǎn)品品牌：龍?zhí)┉h(huán)保
- 包裝規(guī)格：
- 產(chǎn)品數(shù)量：0
- 計量單位：
- 產(chǎn)品單價：0
- 更新日期：2018-12-01 08:40:12
- 有效期至：2019-12-01
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唐山鑄造廠硅鐵電爐除塵器煙氣收集吸塵罩設(shè)定方案
詳細(xì)信息
唐山鑄造廠硅鐵電爐除塵器煙氣收集吸塵罩設(shè)定方案
硅鐵爐冶煉煙氣凈化系統(tǒng)工藝概述:冶金爐冶煉過程中，會產(chǎn)生大量的煙塵散發(fā)與空氣中，嚴(yán)重污染環(huán)境，影響工人的健康。從冶金爐冶煉工藝流程的設(shè)計角度，采用低位移動式集塵罩加加料設(shè)備加出鋼設(shè)備加除塵設(shè)備，可對冶金爐冶煉全過程煙氣進(jìn)行治理。
硅鐵爐在冶煉生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量夾帶微細(xì)塵粒的高溫?zé)煔狻Ｓ捎诳諝膺^剩系數(shù)很大，因此基本接近空氣成分.
因?yàn)楣梃F爐煙氣溫度高，粉塵性質(zhì)特殊，風(fēng)量變化大，本公司認(rèn)為適合硅鐵爐煙氣的除塵比較成熟的技術(shù)為干法布袋除塵，根據(jù)本公司對硅鐵爐煙氣處理工程的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，決定采用硅粉預(yù)處理器+干法布袋除塵治理工藝，對硅鐵廠硅鐵爐煙氣進(jìn)行治理和硅粉的收集。
硅鐵爐除塵器技術(shù)的成功應(yīng)用改變了傳統(tǒng)的負(fù)壓過濾式除塵器投資大，設(shè)備體積大，清灰效果不夠，設(shè)備運(yùn)行阻力偏高等缺陷，脈沖清灰方式布袋除塵器應(yīng)用在鐵合金礦熱爐上，確實(shí)是國內(nèi)zui新的除塵技術(shù)。
硅鐵爐冶煉時產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖话阌晒梃F爐爐頂三個吸口罩進(jìn)入余熱鍋爐。出鐵時產(chǎn)生的煙塵由設(shè)在出鐵口處的捕集罩捕集(硅鐵爐具有多個出鐵口，且間段作業(yè)，出鐵時，閑余出鐵口捕集罩關(guān)閉，風(fēng)量通過調(diào)節(jié)管路上的閥門開啟程度來調(diào)節(jié))，于余熱鍋爐后匯入總管路(出鐵口煙氣溫度低，若在余熱鍋爐前匯入總管路，會導(dǎo)致余熱鍋爐內(nèi)煙氣溫度下降，不利于余熱回收)。經(jīng)余熱鍋爐后，煙氣溫度降至200℃以下，大顆粒被去除，煙氣進(jìn)入低壓脈沖長袋除塵器凈化，處理后經(jīng)2臺主風(fēng)機(jī)、由煙囪排入大氣。為保證余熱鍋爐發(fā)生故障時硅鐵爐正常生產(chǎn)，增設(shè)一條通往旋風(fēng)除塵器的旁通管路。余熱鍋爐工作時，旁通煙氣管路關(guān)閉，煙氣通過余熱鍋爐后進(jìn)入布袋除塵器(過濾面積5600m2)余熱鍋爐檢修時，主煙氣管路關(guān)閉，煙氣由旁通管路經(jīng)過旋風(fēng)除塵器進(jìn)行局部降溫及大顆粒的去除后進(jìn)入布袋除塵器。布袋除塵器灰斗中的硅微粉由羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)送至加密罐加密后裝袋，降料后的多余氣流從倉頂除塵器排出。
硅鐵爐冶煉時產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖话阌晒梃F爐爐頂三個吸口罩進(jìn)入余熱鍋爐。出鐵時產(chǎn)生的煙塵由設(shè)在出鐵口處的捕集罩捕集(硅鐵爐具有多個出鐵口，且間段作業(yè)，出鐵時，閑余出鐵口捕集罩關(guān)閉，風(fēng)量通過調(diào)節(jié)管路上的閥門開啟程度來調(diào)節(jié))，于余熱鍋爐后匯入總管路(出鐵口煙氣溫度低，若在余熱鍋爐前匯入總管路，會導(dǎo)致余熱鍋爐內(nèi)煙氣溫度下降，不利于余熱回收)。經(jīng)余熱鍋爐后，煙氣溫度降至200℃以下，大顆粒被去除，煙氣進(jìn)入低壓脈沖長袋除塵器凈化，處理后經(jīng)2臺主風(fēng)機(jī)、由煙囪排入大氣。為保證余熱鍋爐發(fā)生故障時硅鐵爐正常生產(chǎn)，增設(shè)一條通往旋風(fēng)除塵器的旁通管路。余熱鍋爐工作時，旁通煙氣管路關(guān)閉，煙氣通過余熱鍋爐后進(jìn)入布袋除塵器(過濾面積5600m2)余熱鍋爐檢修時，主煙氣管路關(guān)閉，煙氣由旁通管路經(jīng)過旋風(fēng)除塵器進(jìn)行局部降溫及大顆粒的去除后進(jìn)入布袋除塵器。布袋除塵器灰斗中的硅微粉由羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)送至加密罐加密后裝袋，降料后的多余氣流從倉頂除塵器排出。
硅鐵爐除塵器工作原理：
唐山鑄造廠硅鐵電爐除塵器煙氣收集吸塵罩設(shè)定方案硅鐵爐含塵煙氣進(jìn)入除塵器的中間均流進(jìn)風(fēng)總管后，通過進(jìn)風(fēng)總管中均流裝置以及各室支管和各室灰半均流板，均勻地進(jìn)入到除塵器各過濾分室中，煙氣中較粗重塵粒在自重和導(dǎo)流板分流后沉降到灰斗內(nèi)，經(jīng)除塵器下部的輸灰裝置排出，而較細(xì)粉塵則被吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)濾袋凈化后的空氣進(jìn)入除塵器上部的凈氣室內(nèi)，并匯入出風(fēng)總管排出。當(dāng)濾袋上的粉塵達(dá)到厚度，設(shè)備阻力增加到設(shè)定值時，由脈沖控制儀發(fā)出信號，啟動電磁閥，打開脈沖閥，氣包中的壓縮空氣經(jīng)噴管、噴嘴向?yàn)V袋作瞬間的噴射、振動并反吹濾袋，使粉塵層破碎脫落。粉塵離開濾料，落人灰斗然后再恢復(fù)過濾。全部濾袋完成一個清灰循環(huán)的時間稱為脈沖周期，也稱為噴嘴周期。當(dāng)其清灰壓力高于392kPa時為高壓，低于392kPa時為低壓。
硅鐵爐除塵器的優(yōu)點(diǎn)有：
1.處理煤氣量大，過濾風(fēng)速量大；
2.清灰力強(qiáng)，效果好；
4.設(shè)備重量輕，占地面積小；
5.一個閥門每小時可噴吹12一16條濾袋，使用脈沖閥數(shù)量少，減輕維修量；
6.可以分室組合設(shè)計，能滿足處理大風(fēng)量的需求。
硅鐵爐電爐布袋除塵器基本維護(hù)方法：
1.布袋式除塵器設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。
2.管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
3.定期對設(shè)備上需潤滑部位補(bǔ)充潤滑油。
4.經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時維修或更換。
5.脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。
6.定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈。
7.檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時更換。
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