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[供應(yīng)]浙江鑄造廠中頻電爐除塵器改造收塵裝置確保粉塵無外溢
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭
- 產(chǎn)品品牌：龍?zhí)┉h(huán)保
- 包裝規(guī)格：
- 產(chǎn)品數(shù)量：0
- 計量單位：
- 產(chǎn)品單價：0
- 更新日期：2018-12-01 08:38:15
- 有效期至：2019-12-01
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浙江鑄造廠中頻電爐除塵器改造收塵裝置確保粉塵無外溢
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浙江鑄造廠中頻電爐除塵器改造收塵裝置確保粉塵無外溢
現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，給環(huán)境帶來了污染。為防止粉塵污染，確保環(huán)境清潔以及人身健康，必須對排入大氣的粉塵進行嚴加控制，電爐在生產(chǎn)工作時其主要塵點為電爐在冶煉及倒料時產(chǎn)生的煙塵，由于除塵器是除塵系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，它的工況效果，直接影響到整個系統(tǒng)的成敗，因此，對除塵器的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和運行等每一個環(huán)節(jié)都需要精心安排。
中頻爐除塵器優(yōu)點是除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在30mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率.中頻爐布袋除塵器處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放.本除塵器結(jié)構(gòu)簡單，維護操作方便.在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器.中頻爐布袋除塵器采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料，可在200℃以上的高溫條件下運行.中頻爐布袋除塵器對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響.中頻爐耐高溫布袋除塵器采用電氣控制系統(tǒng).低位移動集塵罩，加料車，鋼包車均具有現(xiàn)場無線遙控裝置，操作迅捷方便，實用性強.除塵系統(tǒng)的看著系統(tǒng)承擔除塵器正常運行所需要的清灰卸灰工作及除塵器保護的自動控制任務(wù)，采用PLC可編程控制器.具有高的可靠性靈活性及兼容性.
除塵器防塵密閉罩的吸風(fēng)量時，必須考慮設(shè)備運行的特點、罩的結(jié)構(gòu)形式和罩內(nèi)氣流的運動狀況。另外，鑒于有些設(shè)備的通風(fēng)裝置兼有降溫、吸濕等任務(wù)，因此，機器的吸風(fēng)量應(yīng)滿足：
1.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵不得向外飛揚，保證機器內(nèi)部的含塵空氣濃度達不到bao炸下限；
2.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱量、水汽能被吸風(fēng)帶走。各個機器設(shè)備的吸風(fēng)量，在有關(guān)的設(shè)計手冊中都有介紹，但在實際應(yīng)用時，這些數(shù)據(jù)大都偏低。因此在設(shè)計時可適當增加10%～20%，有的可增加到30%。
風(fēng)速包括吸塵罩吸口風(fēng)速和風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速。對吸口風(fēng)速應(yīng)由吸口面積來保證，吸口面積過小，會導(dǎo)致風(fēng)速過高，以致大量物料被吸入風(fēng)管，造成管道堵塞。因此吸風(fēng)口的合理設(shè)計和吸口風(fēng)速的控制，方能保證其它設(shè)計參數(shù)的正常使用。經(jīng)過多年實際應(yīng)用，粒狀原料吸塵罩吸口風(fēng)速控制在3～8m/s；粉狀原料吸塵罩吸口風(fēng)速控制在1～2.5m/s；圓筒初清篩吸口風(fēng)速不宜高于3m/s；圓錐粉料篩吸口風(fēng)速不宜高于1.5m/s；其它吸口風(fēng)速一般控制在2.5m/s左右為宜。
浙江鑄造廠中頻電爐除塵器改造收塵裝置確保粉塵無外溢電爐除塵器設(shè)備特點:
電爐除塵系統(tǒng)技術(shù)方案的研究電爐產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過程中，主要是裝料時廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚塵，需要的風(fēng)量不大，要求粉塵不擴散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標準。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多的帶走爐體熱量以煉鋼周期。而在吹氧期間，不僅要求除塵系統(tǒng)能夠及時迅速的將廢氣和粉塵排走，又必須爐體有合適的吹煉溫度，確保終點溫度。因此，對除塵系統(tǒng)要求較高。進入還原期，吹氧告一段落，粉塵度再一次降低。在沖渣出鋼時，主要排放物是沖渣產(chǎn)生的水蒸汽和少量廢氣。
鑄造廠中頻電爐除塵器前面一定要增加旋風(fēng)除塵器或者是冷風(fēng)器，針對性的對電爐冶煉，融化，填料時大量的煙氣進行猛烈的降溫和火花捕捉器作用進入電爐除塵器的煙氣溫度適當煙氣性質(zhì)沒有明火死火的進入，當進入電爐除塵器的煙氣溫度低于150度以下我們的除塵布袋就可以采用常溫針刺氈布袋了。鑄造廠中頻電爐除塵器經(jīng)改造后的收塵裝置收集粉塵能確保粉塵無外溢情況，并且粉塵顆粒物排放濃度≤15mg/m3，崗位顆粒物濃度≤5mg/m3 。達到新環(huán)保指數(shù)，受到鑄造廠的歡迎。
電爐煙塵的特點是：形成原因多、粒度細、含塵濃度大、煙氣量大和溫度高。影響它們的主要因素是爐料組成和質(zhì)量，供電制度，冶煉工藝和氧氣消耗量等。
煉時，爐料中碳氧化產(chǎn)生的CO在金屬熔池中緩慢上浮，當這種內(nèi)壓力較大的氣泡上浮到金屬與渣層或金屬與爐氣的界面時，由于外壓力突然下降，致使汽泡發(fā)生bao裂，氣泡產(chǎn)生很大的加速度，隨即帶來金屬和爐渣的極細微粒并散發(fā)至爐外；冶煉時電弧區(qū)的溫度高達3000～3500℃，吹氧區(qū)的溫度可達～3790℃，這就使在2450℃就會蒸發(fā)的鐵大量蒸發(fā)成褐色煙霧并排放至爐外；另外，廢鋼中雜質(zhì)的蒸發(fā)，特別是廢鋼質(zhì)量差時，雜質(zhì)的蒸發(fā)量隨之增加。每生產(chǎn)1噸鋼排放出的煙塵量一般大于10Kg。無論是哪一種成因，排出爐外的煙氣均造成了對環(huán)境的污染，對人體的危害。
除塵器在進行工作的過程中其好和壞會直接影響其設(shè)備除塵系統(tǒng)的可靠運行，在使用時在一定程度上還關(guān)系到生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行以及風(fēng)機葉片的磨損以及使用壽命。因此，實踐證明，引入雙層氣動排灰閥可以達到漏風(fēng)率。一般情況下，處理高溫氣體所用脈沖袋式除塵器投資費用較高，而且空氣冷卻設(shè)施也需要經(jīng)費。在工業(yè)清潔領(lǐng)域，那些負責清潔的除塵器基本都是處理一些工業(yè)粉塵或者是在生產(chǎn)過程中留下的殘渣碎屑，這都是一些磨損性比較強的物質(zhì)，所以在使用布袋式除塵器的時候，一定要選擇抗磨損性較強的濾料，這樣是可以保證工業(yè)吸塵器的使用壽命的。
中頻爐除塵器耐高溫布袋除塵器煙塵治理工藝流程:
化鐵爐粉，集塵罩抽出煙氣，總煙管道，沉降室，冷空氣，煙囪排空，排氣，引風(fēng)機，布袋除塵器.
中頻爐除塵設(shè)備由殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當含塵氣體從進風(fēng)口進入收塵器后，首先碰到進風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于重力沉降作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上，經(jīng)過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。
中頻爐除塵設(shè)備工作原理：
煙氣流從除塵器一端進入進氣通道，進氣通道截面積依通道內(nèi)流量遞減速率，設(shè)計成遞減截面，煙氣流通過通道與布袋倉相通的布袋倉進氣門進入了布袋倉，經(jīng)布袋過濾后的凈化空氣從布袋上方匯集至布袋倉上方凈氣過渡通道，經(jīng)過過渡通道的進入除塵器出氣通道排出。
設(shè)有均溫沉降段，可避免高溫煙氣對濾袋的直接沖刷，提高使用壽命；可利用沉降段均壓減少濾袋的負荷以及從進風(fēng)口到濾袋，從花板到到出風(fēng)口各段的局部阻力系數(shù)和流速均較低，故阻損較低。
中頻爐除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)特點：
中頻爐煙氣捕集系統(tǒng)由低位移動式集塵罩、加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組成。低位移動式集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進行，實現(xiàn)了對煙氣的全過程有效捕集。
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