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[供應]吉林高爐除鐵口布袋除塵器煙氣收集治理方案
- 產品產地：河北泊頭
- 產品品牌：龍泰環保
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- 產品單價：0
- 更新日期：2018-12-01 08:39:05
- 有效期至：2019-12-01
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吉林高爐除鐵口布袋除塵器煙氣收集治理方案
詳細信息
吉林高爐除鐵口布袋除塵器煙氣收集治理方案
高爐布袋除塵器廠家方案制定當前我國已成為使用除塵器較多的大國之一，隨著工業企業因發展的需要規模擴大，區域的煙粉塵廢氣排放量也在這幾年持續走高。而煙塵排放新標準的實施及工況變化，設備老化，不少企業需要對原有設備進行改造，再加上新的工業企業的數量增加，環保除塵設備需求增長。可是行業也有亂象，在選購高爐布袋除塵器時必須認清具有資質的廠家，而怎樣正確把握好除塵器的選型，使用過濾式除塵器、還是濕式除塵器、還是電除塵器或者是機械式除塵器，我們就過濾鋼鐵工業煙塵的除塵案例來對除塵設備做個簡單了解。從環保上來說，煙塵除塵器設備將氣體中的煙塵顆粒物收集起來，降低了氣體的含塵濃度，這確實控制了污染物質的擴散，為大氣生態自凈贏得了時間，也有助于治理大氣污染如果從經濟上來講，這里就說這鋼鐵工業的煉鐵過程中產生的高爐煤氣。我們自然也就想到了天然氣，液化石油氣的主要原料，可見其經濟價值。遼寧鋼廠爐前除塵系統高爐布袋除塵器廠家方案制定鋼鐵工業煙塵的除塵案例高爐煉鐵產生的煤氣為什么要除塵不過這對于外行及新手來說，也許不明白為何要對高爐煉鐵過程中產生的煤氣進行除塵，而且還需要做兩個階段的除塵，先用重力除塵機進行預除塵，然后再通過袋式除塵或者靜電除塵或者是濕式除塵技術來完成對高爐煤氣中的顆粒物粉塵收塵。所以我們也了解到了原來煤氣不經過除塵器過濾下，氣體中的粉塵會影響煤氣作為燃料燃燒的效率。鋼鐵工業除塵器這是對干法濾塵而言，那么用濕法除塵呢?依然聚一聚鋼鐵冶金行業的例子。在煉鋼過程中所產生的氣體，溫度較高，用濕法除塵可以有效降溫并讓氣流中的粉塵，并讓部分粉塵與液體接觸，通過液體(一般指的是水)來收集這氣流中的顆粒及一些粉塵。這鋼鐵冶金用的何種濕法除塵器我們在這里就不說了。要提一提的是這轉爐除塵后的水，要怎么處理呢?濕法除塵的除塵水處理要注意些什么很明顯要防止水的二次污染，還需要對除塵水進行再過濾，將污泥回收，過濾后的水再循環利用。此外要處理懸浮在液體的漂浮物質，還要做好防垢措施。總之在目前可選用的方法有吸附、重力、中和、篩濾，混凝沉淀及氧化還原法等。對于這濕式除塵產生的污泥的處理方法，這些除塵工程師會就相關的工況問題及設備的使用跟您說清楚的。鋼鐵工業煙塵的除塵案例不過要注意的是這除塵水中的污泥里頭是含有大量的含鐵物質，所以它可以采取一定的工藝來脫水回收，可以做成球團再用于煉鋼。
吉林高爐除鐵口布袋除塵器煙氣收集治理方案高爐布袋除塵器工作原理：
高爐布袋除塵器經初步分離（粗凈）后的煤氣，由除塵器箱體的下端進氣口進入箱體，較大的塵粒靠自重自然將落到灰斗內，較小及微粒彌散于過濾室除塵布袋間空隙，從而被阻留在除塵布袋表面，經過濾后的清凈煤氣由管網送用戶。當除塵布袋阻力值達到下限時，由控制系統自動關閉凈煤氣反吹閥，停止反吹清灰，除塵器又投入凈化過濾運行。
除塵器隨著過濾工況的進行，粉塵濾附于布袋表面增多，除塵布袋阻力逐漸增加，當布袋阻力值達到上限時，可由系統控制自動開啟凈煤氣反吹閥，將凈煤氣送入靜壓箱進行反吹除塵布袋，使布袋由吸癟狀態變成膨脹狀態，使吸附在布袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內，灰斗內的粉塵經排灰閥排出。
高爐煤氣干法布袋除塵器是以長袋低壓脈沖布袋除塵器為基礎，結合高爐煤氣得特點，對除塵器采取了耐壓、防爆等必要的措施，同時對脈沖清灰起源做必要的脫水脫油處理，控制技術采用PLC微機控制，使其具有除塵效率高、穩定性能好，控制維護方便，占地面積小等特點，高爐布袋除塵器是高爐煤氣干法凈化的優選產品。
大中型高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器技術項目目標與內容大型高爐煤氣全干法布袋除塵技術是一項新興的高爐煉鐵環保型除塵技術，與濕法除塵相比干法布袋除塵具有基本不用水，不會產生水污染，能耗小，運行費低的優點，屬于環保節能項目，經濟、社會效益顯著，位于國家鋼鐵行業當前重點推廣的“三干一電”（高爐煤氣干法除塵、轉爐煤氣干法除塵、干熄焦和高爐煤氣余壓發電）之首。雖然自上世紀80年代以來，國內外在1000m3以下的中小型高爐采用高爐煤氣純干法布袋除塵技術，取得了很大的進步。但由于2000m3級以上大型高爐煤氣布袋除塵系統龐大，單體設備多，系統故障率高，沒有成熟經驗可以借鑒，因此實現2000m3級以上的高爐煤氣純干法布袋除塵技術，實現大型高爐煉鐵工藝的節能降耗，減少環境污染，是鋼鐵冶金工作者的一項重要課題。該項目的技術內容是推廣應用2000m3級以上的高爐煤氣純干法布袋除塵技術的基礎上，結合企業生產經營發展的實際，在新上的8#2500m3高爐上推廣應用煤氣純干法布袋除塵技術。并結合7#高爐在實際生產應用中出現的問題進行研究與攻關，以優化與之相關的卸灰系統、電氣儀表自動化控制、能源介質、機械化運輸、土建、自動化控制配置等問題，建立8#2500m3高爐上的煤氣純干法布袋除塵技術系統，實現高爐煤氣達標回收和高爐煤氣的利用。
高爐煤氣除塵器解決的關鍵問題
1、高溫布袋除塵器的研究與應用，提高布袋除塵效果，減少設備故障。國內高爐煤氣布袋除塵所采用的除塵器類型為反吹風內濾式布袋除塵器和低壓長袋外濾式脈沖布袋除塵器兩種。國產反吹風布袋除塵器從1989年開始正式用于凈化高爐煤氣。由于其清灰強度低，過濾負荷小造成基建投資大、除塵箱體多、清灰頻繁。隨著除塵技術的發展，脈沖閥、電磁閥、脈沖膜片的故障率減少，全國各煉鐵企業都對原除塵器實施技改，運用低壓長袋外濾式脈沖除塵器。研究確定采用長袋外濾式脈沖除塵器。
2、開展適應耐高溫布袋除塵布袋類型的研究與選擇，提高布袋除塵布袋的使用壽命。目前國內用于高爐煤氣除塵的濾布主要有諾梅克斯等耐高溫合成纖維和玻璃纖維針刺氈。利用凈宇現有的純干法布袋除塵設施進行新材料濾布的生產試驗技術研究攻關，以實驗研究確定2500m3高爐煤氣全干式布袋除塵采用耐高溫、耐酸蝕性好、高壓差反吹性好、過濾能力較強的復合(主材加15%P84)玻璃釬維針刺氈濾布。
3、優化溫度控制系統，提高布袋壽命，保證除塵器的安全運行；采用粗煤氣總管等高無彎頭中間分流的四列并聯工藝管線和箱體入口粗煤氣支管無彎頭設計，實現煤氣流更均勻進入除塵系統，消除荒煤氣管彎頭極易蝕穿故障。四列并聯工藝為整個除塵系統提供四個即獨立又統一靈活可靠的子系統，滿足保障大高爐連續生產不休風對布袋除塵子系統不停產進行各類機械設備、工藝管線的在線連續檢修，實現除塵系統影響高爐生產故障率低化，達到大高爐應用全干式布袋煤氣除塵技術的可靠性。
4、通過優化設計，提高布袋除塵系統可靠性，減少設備故障，并確保布袋除塵器的維修不影響高爐生產和干法布袋除塵的運行。除塵系統和單箱體采取科學設計過濾負荷。根據高爐煤氣發生量與工藝布置，確定系統除塵箱體數量為28個，總過濾面積13650m2，系統過濾負荷為35.4～47.4m3/m2.h。實現布袋除塵系統四分之一設備在線停運檢修，滿足2500m3高爐生產運行負荷保持不變的煤氣除塵生產要求，進一步提高大高爐應用純干式布袋煤氣除塵技術。
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