對焊彎頭首先采用CAD技術(shù)設(shè)計出多種不同口徑，且在180度以內(nèi)，不同材質(zhì)的對焊彎頭用管芯和芯頭.其次對大型推制機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造，使生產(chǎn)備達(dá)到推制專用大口徑薄壁高溫，高壓特種材質(zhì)彎頭的技術(shù)要求.然后將特種材質(zhì)管件按所要求的尺寸下料，并吊入大型推制機(jī)，將管件推制出180度以內(nèi)各種角度的大口徑特種彎頭.本發(fā)明從根本上解決了用現(xiàn)有方法制作的對焊高溫，高壓彎頭存在的成型不好，加工質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低，材料消耗大，無法規(guī)模化生產(chǎn)及外觀差的技術(shù)難題.可滿足各大型火力發(fā)電廠及石油，化工行業(yè)所需的各種大口徑高溫，高壓管線的需要.1，大口徑彎頭的推制方法，其特征在于:首先采用CAD技術(shù)設(shè)計出在180度以內(nèi)對焊彎頭用管芯和芯頭，其次對大型推制機(jī)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改造，使生產(chǎn)設(shè)備達(dá)到推制大型火力發(fā)電廠專用大口徑薄壁高溫，高壓特種材質(zhì)彎頭的技術(shù)要求，然后將特種材質(zhì)管件按所要求的尺寸下料，并吊入大型推制機(jī)，將管件推制出180度以內(nèi)各種角度的大口徑薄壁耐高溫，高壓的特種彎頭。
  熱軋(擠壓對焊彎頭管件):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標(biāo)記→入庫
軋制對焊彎頭管件的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為一米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱.鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度.燃料為氫氣或乙炔.爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空.一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種管件.穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓.擠壓后要脫管定徑.定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成管件.管件內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定.管件經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，管件經(jīng)冷卻后，就要被矯直.管件經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實驗)進(jìn)行內(nèi)部探傷.若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出.對焊彎頭管件質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選.對焊彎頭管件質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等.對焊彎頭并由吊車吊入倉庫中.