淺談連續模的工序安排

　　現代加工行業正不斷朝著多功能化的方向前進，為了能夠真正發揮先進技術帶來的使用效益，很多企業紛紛在引進先進設備上做了適當調整。連續模在沖壓加工領域的作用日益明顯，很多模具加工都離不開連續模的高度使用。目前這類生產加工方式已經逐步取得了社會各界的認可，下面就讓我們一起去了解一下連續模在加工工序上的安排要求吧。

　　首先，連續模的使用應該盡量避免復雜性，這是為了保證加工的最終成效。一旦連續模需要增加加工類型，廠家可以多增加工序來完成復雜件的沖壓。N折成型盡量采用兩次成型，一避免材料拉長，沖出工件尺寸不穩定。對于復雜折彎，也應分步。對于彎曲件，應在切除彎曲部位周邊的廢料后進行彎曲，然后再切除其余廢料。對于有沖孔的彎曲件，要考慮彎曲對孔的影響。

　　其次，廠家在針對加工環節眾多的模具時，應該充分做好前后順序的安排。對于既需要拉深又需要殘參與其他工序的工件，廠家應該先拉深后排其他工序。對于不對稱的彎曲件，由于這類工件易滑動，因此可用帶齒入子壓料(如產品表面要求較嚴，不允許用此辦法)或對產品進行對稱彎曲，然后將不須彎曲的一邊切除。如果產品較小，可考慮對排。

　　綜上所述，連續模的使用日益獲得了使用者的廣泛認可，相信隨著技術安排的不斷發展，這類加工模具還將取得更為優異的成績。

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轉載日期：2014年10月30號