顆粒機產量受七大外部因素影響，信泰機械為你一一道明:

　　1、油脂 添加少量的油脂(0.5%~1%)，有利于減少顆粒機部件磨損，并使顆粒容易通過模孔，提高制粒產量.然而當添加量超過2%時，會使顆粒松散，難以成形.因此，在添加高劑量油脂時，宜在混合機處添加全量的30% ，制粒機處噴涂全量的70%.

　　2、粗纖維 適當的粗纖維含量(3%~5%)，有利于顆粒料的粘結，減少顆粒的粉化率，提高制粒產量，但粗纖維含量超過10%時，則會因為粘結性差而影響顆粒的硬度和成形率，增加機械磨損，降低制粒產量.

　　3、物料水分物料水分含量過高，在制粒時減少蒸汽添加量，影響制粒溫度的提高，從而影響顆粒飼料的產量和質量.同時，物料的水分過高，調質困難且易造成物料在環模內壁與壓輥之間打滑，導致環模孔堵塞.一般要求調質前物料水分應在13%以下.

　　4、蛋白質 物料蛋白質含量高，受熱后物料可塑性大，粘性增加，制粒產量高.但非蛋白氮l如尿素等)高時，制粒產量降低.

　　5、淀粉 谷物類淀粉含量高，在高溫、高水分下容易制粒，產量也高，此時要求調質水分在16%~18%之間.調質溫度應在80℃以上.否則淀粉糊化程度差而產生脆性顆粒，甚至不能成形.若谷物在調質前已經熟化(如烘干玉米)，則制粒產量下降.因此，采購原料時以不選擇烘干的為好.

木屑顆粒機的軸承蓋與軸問題三種方案！使用木屑顆粒機的客戶要注意，軸承是粉碎機上較為重要的配件，軸承過熱，其性能直接影響到到設備的正常運行及生產效率。設備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現異常要及早處理。通常有以下三種常見異常：

  （1）2個軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。

  （2）軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70％－80％，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

  （3）、軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發生這種問題，在設備運轉中，就會發出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

    信泰木屑顆粒機的市場承諾是：“同等質量，價格最低；同等價格，質量最優”