介紹：
  6063和6061同屬鋁-鎂-硅可熱處理強(qiáng)化合金,擠壓加工、鍛造性能好，陽極氧化性、抗蝕性好。6063擠壓淬火加人工時效后HBS≥80；6061則≥95。適用于制造飛機(jī)起落墊、小船、建筑構(gòu)件、自行車、汽車零件、光學(xué)儀器、軌道車輛鋁材等等。6082與6061有很多相同用途，但中東客戶比較喜歡6082。6082的淬火敏感性更高些（相比6061），它的成分中含Mn，所以抗蝕性和焊接性能更好些，海洋船般上的船板、構(gòu)件等使用6082比較多。
性能與典型用途：
   6082屬熱處理可強(qiáng)化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可機(jī)械加工性和，同時具有中等強(qiáng)度，在退火后仍能維持較好的操作性，主要用于機(jī)械結(jié)構(gòu)方面，包括棒材、板材、管材和型材等。這種合金具有和6061合金相似但不完全相同的機(jī)械性能， 其-T6狀態(tài)具有較高的機(jī)械特性。合金6082在歐洲是很常用的合金產(chǎn)品，在美國也有很高的應(yīng)用，適用于加工原料，無縫鋁管，結(jié)構(gòu)型材和定制型材等。6082合金通常具有很好的加工特性和很好的陽極反應(yīng)性能。最常用的陽極反應(yīng)方法包括去除雜質(zhì)和染色，涂層等。   合金6082綜合了優(yōu)良的可焊性，銅焊性，抗腐蝕性，可成形性和機(jī)械加工性。合金6082的-0和T4狀態(tài)適用于彎曲和成形的場合，其-T5和-T6狀態(tài)適用于良好機(jī)械加工性的要求，有些特定加工需要使用切屑分離器或者其他特殊的工藝幫助分離切屑；6082合金通常具有很好的加工特性和很好的陽極反應(yīng)性能；廣泛用于機(jī)械零部件、鍛件、商務(wù)車輛、鐵路結(jié)構(gòu)件、造船等。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
   1.良好的可成型性、可焊接性。
   2.強(qiáng)度高。
   3.可使用性好，接口特點(diǎn)優(yōu)良。
      4.易于加工，容易涂層。
   5.抗腐蝕性、抗氧化性好。
主要用途：
   航空固定裝置，卡車，塔式建筑，船，管道及其他需要有強(qiáng)度、可焊性和抗腐蝕性能的建筑上的應(yīng)用的領(lǐng)域。如：飛機(jī)零件、照相機(jī)鏡頭、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。
力學(xué)性能：
   抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥310
   條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：≥260
   伸長率 δ10 (%)：≥10
化學(xué)成分: 
  鋁Al 余量,
  硅Si 0.7～1.3,
  銅Cu≤0.10,
  鎂Mg 0.6～1.2, 
  鋅Zn≤0.20,
  錳Mn 0.40～1.0,
  鈦Ti≤0.10,
  鉻Cr≤0.25,
   鐵Fe 0.000～0.500.
熱處理工藝：
  1、熔煉 6082合金特點(diǎn)是含Mn，Mn是難熔金屬，熔煉溫度應(yīng)控制在740-760℃。取樣前均勻攪拌兩次以上，保證金屬完全熔化、溫度準(zhǔn)確、成分均勻。攪拌后在鋁液深度的中部、爐膛左右兩側(cè)各取一個樣進(jìn)行分析，分折合格后即可轉(zhuǎn)爐。
      2、凈化與鑄造  熔體轉(zhuǎn)入靜置爐后，用氮?dú)夂途珶拕┻M(jìn)行噴粉、噴氣精煉，精煉溫度735-745℃，時間15分鐘，精煉完后靜置30分鐘。通過此過程除氣、除渣、凈化熔體。 熔鑄時在鑄模至爐口間有兩道過濾裝置，爐口有泡沫陶瓷過濾板(30PPI)過濾，鑄造前用14目玻璃纖維絲布過濾，充分濾去熔體中的氧化物、夾渣。    6082合金鋁板鑄造溫度偏高(較6063鋁板正常工藝)，鑄造速度偏低，水流量偏大，上述工藝需嚴(yán)格控制，不能超出范圍，否則容易導(dǎo)致鑄造失敗。