特性：

  錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。 
  有優(yōu)良的綜合性能，如力學性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質(zhì)量(嚴格控制表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。
用途：
  65Mn 鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸，彈簧卡頭。精密機床絲桿。切刀。螺旋輥子軸承上的套環(huán)。鐵道鋼軌等。
化學成分： 
  碳 C ：0.62～0.70 
  硅Si：0.17～0.37 
  錳 Mn：0.90～1.20 
  硫 S ：≤0.035 
  磷 P ：≤0.035 
  鉻 Cr：≤0.25 
  鎳 Ni：≤0.30 
  銅 Cu：≤0.25
力學性能：
(厚度小于3.0mm)
  抗拉強度 σb (MPa)：825~925  
  屈服強度 σs (MPa)：520~690  
  伸長率 δ10 (%)：14~21.5 
  斷面收縮率 ψ (%)：不小于10 
硬度 ： 
  熱軋硬度：240~270HB 
  冷軋軟態(tài)硬度：190~220HB 
  冷軋硬態(tài)硬度：300~340HB 
  熱處理硬度：38~60HRC
引熱處理：
  淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。