1.放卷系統(tǒng)

?  料卷支撐：無軸氣頂式支撐料卷，單側(cè)氣缸加壓，液壓旋轉(zhuǎn)上料。

?  寬幅調(diào)節(jié)：絲杠螺母調(diào)節(jié)料架位置，減速馬達(dá)驅(qū)動，可實(shí)現(xiàn)預(yù)糾偏功能。

?  張力執(zhí)行：氣動剎車執(zhí)行放卷張力，可選配伺服馬達(dá)主動放卷。

?  張力檢測：壓力傳感器檢測材料張力，并反饋至PLC計算運(yùn)行。

?  糾偏系統(tǒng)：采用國際尖端糾偏控制系統(tǒng)，跟蹤材料邊緣或印刷線。

?  接料平臺：放卷側(cè)配備氣壓式接料平臺裝置，結(jié)合人體操作高度設(shè)計，平臺銑有通槽，方便裁切。

?  調(diào)偏裝置：放卷至牽引入料處設(shè)計有調(diào)偏輥裝置，以調(diào)整膜卷兩邊松緊不一致現(xiàn)象。

?  放卷操作：科盛充分考慮了操作者的方便性，在放卷側(cè)設(shè)計有與主機(jī)同步控制的按鈕開關(guān)，以減少操作者的操作強(qiáng)度。

2.牽引系統(tǒng)

?  牽引方式：本機(jī)設(shè)計為對輥牽引模式，S型包角走料，牽引輥鏡面拋光處理。

?  牽引壓輥：牽引壓輥離合氣動控制，壓力可調(diào)，采用橡膠材質(zhì)，剛?cè)峤Y(jié)合，適應(yīng)更多的材料特性。

?  牽引控制：牽引壓輥控制為智能模式，當(dāng)設(shè)備緊急制動時牽引壓輥?zhàn)詣犹穑员Ｗo(hù)操作者安全。

?  牽引驅(qū)動：采用數(shù)字交流伺服馬達(dá)驅(qū)動，同步帶輪傳遞力矩。

?  牽引計長：采集馬達(dá)編碼器脈沖數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)精確計長，具有到數(shù)自動停機(jī)，產(chǎn)量累計等功能。

?  輔助牽引：本裝置為科盛獨(dú)有設(shè)計功能，考慮到某些材料表面的平整度差異而影響分切，在不拉伸材料的前提下使分切工位的材料不至于因材料松緊邊而產(chǎn)生分切蛇型邊。

    3.分切機(jī)構(gòu)

        KSH系列分切機(jī)提供兩種分切方式，分別是剃刀方式和圓刀方式（選配）。

    3.1剃刀方式

?  刀架結(jié)構(gòu)：立式刀架，壓板式裝夾刀片，方便快捷。

?  分切方式：KSH剃刀結(jié)構(gòu)提供刀槽分切和懸空分切兩種模式，滿足客戶不同材料的入刀角度和刃口位置。

?  刀架固定：采用直線導(dǎo)軌滑動，減少刀架與定位軸間隙，避免影響產(chǎn)品端面。

?  刀架調(diào)節(jié)：采用卡槽式調(diào)節(jié)刀架，直線導(dǎo)軌滑動，定位準(zhǔn)確，并可升級為數(shù)顯式刀架位置顯示，以減少由于人工排刀而造成的分切單元誤差（選配）。

    3.2圓刀方式（選配）

?  刀架結(jié)構(gòu)：剪切式圓刀結(jié)構(gòu)，氣動夾緊定位，擺臂式調(diào)節(jié)咬合深度。

?  分切方式：KSH圓刀結(jié)構(gòu)提供切線式和包角式分切兩種模式，客戶只需改變走膜方式就能夠調(diào)整分切模式，以適應(yīng)更寬特性的材料分切。

?  尺寸調(diào)節(jié)：KSH設(shè)計有自動智能排刀系統(tǒng)，客戶只需在顯示屏輸入分切單元寬度尺寸及首把刀位置，系統(tǒng)會自動將刀架移動至設(shè)定位置，可以大大縮短排刀時間，提高整機(jī)功效，并且能夠減少由于人工排刀而造成的分切單元誤差。

    4.收卷機(jī)構(gòu)

?  收卷方式：中心卷取，四組收卷工位，自動切換。

?  張力控制：收卷滑差軸氣動控制，可根據(jù)設(shè)定錐度自動調(diào)整。

?  張力檢測：上下收卷工位均采用張力傳感器檢測，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制收卷張力。

?  收卷驅(qū)動：四組收卷軸分別采用四臺伺服馬達(dá)獨(dú)立控制，使輸出張力更加穩(wěn)定精確。

?  卷徑檢測：編碼器檢測收卷直徑，反饋至PLC控制張力。

?  換卷裁切：智能電缸驅(qū)動橫向裁切刀，等換卷結(jié)束后自動將料頭裁斷，可適應(yīng)3英寸與6英寸收卷管芯。

?  收卷軸換卷保護(hù)：科盛機(jī)械獨(dú)有設(shè)計有收卷軸換卷時保護(hù)裝置，考慮到換卷過程中，大卷徑料卷對收卷軸有承重限制，科盛特意設(shè)計有收卷軸翻轉(zhuǎn)托架，采用伺服驅(qū)動，曲線控制，以保護(hù)收卷軸長時間不變形。