將經過預處理后的餅泥，置于反應缸中，加30的氫氧化鈉液，使其反應液的pH值控制在74~8.9，反應溫度控制在280℃，攪拌反應如h后，靜置8~iah，過濾除去渣等雜物，然后在反應液中加入硅藻土助濾劑，再行過濾，將濾液導入碳化桶中，向桶里通入二氧化碳氣體，使濾液PH值下降到4~5，停止通氣，將反應液靜止zh后，大量的蜂蠟蛋白便沉淀出來，傾析上層清液，離心水。如果沒有二氧化碳氣，可以采用加入無機酸代替。蜂蠟經過壓萃法或采用溶劑浸提蓖麻油后的餅渣，通常作為-種油餅肥料使用蓖麻籽在榨油后的餅渣含蛋白質約有35，可用于食品與飼料業，我國主要用于肥田。脫脂去毒蓖麻蛋白的營養質量是令人滿意的，用于食品業中，具有使用上的性。脫脂蓖麻餅的蛋白質含量較糧谷類高與黃豆粉相近，蛋白質含量大致為30，35。其中的氦基酸含量也與黃豆粉相當，只有蛋氨酸的含量稍低。脫脂蜂蠟的蛋氨酸要髙于黃豆粉在與豆粉并用時混食具有優良的應用效果。蜂蠟的幾種礦物質及微量元素比黃豆粉及酪蛋白高，特別是鈣、磷、鐵等的含量更高，可用于預防人類與動物的缺鈣與缺鈣引起的各種疾病。蜂蠟油脂肪酸的組成為：89~90的蓖麻油酸、2~3的油酸、3.5的亞油酸、α左右的硬脂酸、棕櫚酸和1的二羥酸。由于蜂蠟與其他植物油不同，蓖麻油黏度高，所以精煉條件比般植物油更苛刻在采用酶法水解前先用常規堿煉水洗方法對油脂進行精制，可以達到水解的要求，避免岀現因蜂蠟原材料處理不當而導致雜菌污染，影響水解的正常進行。由于水與溶劑形成混合溶劑，可以提高出油率，更有效地分離油水相。醃的濃度，是直接影響工藝效果和成本的一項重要技術參數。蜂蠟濃度增加，會提高出油率和分離效率。注意的是：當酶在適濃度時，其效果也十分明顯，混合酶用量較低（0.5~1）。蜂蠟處理溫度一般在40~55℃左右。經水解近4h后，通?？刂屏纤葹?：4，出油率高的可達到88~98。溶劑水相制油工藝中溶劑的作用，僅僅是協助水提取油脂：加量般較少，為加水量的一半左右。在低水分酶法預處理制油工藝中，控制水分在15~50。但應注意操作過程。首先將料坯調質、干燥，使水分至10以下，然后加入用緩沖介質桸釋的酶液，要達到確保酶解作用活力高的水分含量。