一、臺灣旭美克密封—專業橡膠密封件生產廠家。

長期以來，我司一直專注于橡膠密封件的設計、生產和銷售。科學的管理體系、嚴謹的工作作風和先進的制造技術保證了旭美克密封一流的產品質量。我們的客戶涵蓋的行業類別主要有：機械、電子、汽車、空調、真空泵、電磁閥、油路閥、液壓缸、氣壓缸、齒輪箱、齒輪泵、減速機、食品機械、染整機械、制冷、設備、鍋爐、壓力桶、隔膜泵、衛浴等。

產品主要有：進口o型圈  ，星/X型圈，ED圈/管接頭密封件，橡膠球，組合墊圈，骨架油封，聚氨脂油封，鐵氟龍擋環擋圈，APA、MYA橡膠平墊片及特殊橡膠件可以訂做。我司生產所用的橡膠原材料全部為100%進口膠料，有NBR、HNBR、SIL、EPDM、FKM/VITON、PU、PTFE。

二、進口o型圈  發生永久變形的原因

設計和使用不當會加速損壞，致使其喪失密封效能。在高壓、高溫的工作條件下，損壞的主要原因是永久變形和O型圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷以及在運動時出現扭曲現象。           

由于使用的合成橡膠材料屬于粘彈性材料，所以初期設定的壓緊量和回彈堵塞能力經長時間的使用，會產生永久變形而逐漸喪失機能，最終發生泄漏。永久變形和彈力消失是失去密封性能的主要原因，以下是造成永久變形的主要原因。

a）壓縮率和拉伸量與永久變形的關系

進口o型圈  所用的各種配方的橡膠，在壓縮狀態下都會產生壓縮應力松弛現象，并且，壓縮應力隨著時間的增長而減小。使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大，則由橡膠應力松弛而產生的應力下降就越大，以致彈性不足，失去密封能力。所以，在允許的使用條件下，應盡量降低壓縮率。

b）溫度與永久變形的關系

使用溫度是影響永久變形的另一個重要因素。高溫會加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，壓縮永久變形就越大。當永久變形大于40%時，進口o型圈就失去了密封能力而發生泄漏。

c）介質工作壓力與永久變形

工作介質的壓力是引起永久變形的主要因素。現代液壓設備的工作壓力正日益提高。長時間的高壓作用會使發生永久變形。因此，設計時應根據工作壓力選用適當的耐壓橡膠材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應越高。通常情況下，丁晴橡膠的默認硬度為70度的，若壓力較大可選用80或90度的。

三、進口o型圈  密封中槽寬的設計
密封溝槽的尺寸參數取決于尺寸參數。溝槽尺寸可按體積計算，通常要求矩形溝槽的尺寸比O形圈的體積大15%左右。這是因為：
1）裝入溝槽后，承受3%~30%的壓縮，而橡膠材料本身是不可壓縮的，所以留有其變形部分的空間。
2）處于油液中的，除了由于油液的浸泡而可能引起的橡膠材料的膨脹外，還有可能存在隨著液體工作溫度的增高而引起橡膠材料的膨脹。所以溝槽必須留有一定的余量。
3）在運動狀態下，能適應O型圈可能產生的輕微的滾動現象。一般認為，裝配后的密封圈與槽壁之間留有適當的間隙是必要的。但是這個間隙不能過大，否則在交變壓力的作用下就會變成有害的“游隙”，而增加磨損。
槽不宜太窄，如果截面填滿了槽的截面，那么運動時的摩擦阻力將會特別大，將導致其無法滾動，同時引起嚴重的磨損。溝槽也不宜過寬，因為溝槽過寬時將導致其游動范圍很大，并且容易磨損。特別是靜密封時，如果工作壓力是脈動的，那么靜密封就不會靜，它將在不適宜的寬槽內以同樣的脈動頻率游動，出現異常磨損，使進口o型圈  很快失效。截面面積至少應占矩形槽截面面積的85%，槽寬必須大于壓縮變形后的最大直徑。在許多場合下保證取槽寬為截面直徑的1.1~1.5倍。當內壓很高時，就必須使用擋圈，這時槽寬也應相應加大。

四、進口o型密封圈是一種既經濟又有效的密封產品，靜態密封和動態密封均有比較廣泛的應用。它是一種雙向作用密封元件，安裝時徑向或軸向方面的初始壓縮，賦予o型圈自身的初始密封能力。由于系統壓力而產生的密封力與初始密封力合成總的密封力，它隨著系統壓力的提高而提高。在靜態密封場合，顯示了進口密封產品突出的作用。當然，在動態密封的場合中，只要使用恰當，進口o型圈也會顯示出它突出的密封作用。動態密封中，密封效果還會受到密封處的速度和壓力的限制，這也是密封中要特別注意的地方。