臭氧解決食用菌生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)

              食用菌在我國(guó)被稱為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的第四大產(chǎn)業(yè)。是繼糧食，生豬，瓜果之后又一快速發(fā)展農(nóng)業(yè)品種。食用菌生產(chǎn)的成敗，產(chǎn)量高底，質(zhì)量的優(yōu)劣，直接取決于生產(chǎn)制作過程中的每個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

食用菌行業(yè)臭氧應(yīng)用專家：:

      根據(jù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)KPI分析，可分為六大關(guān)鍵環(huán)節(jié)。1、培養(yǎng)料配置；2、消毒環(huán)節(jié)；3、優(yōu)質(zhì)菌種選擇

及接種；4、優(yōu)質(zhì)菌種選擇及接種；5、優(yōu)質(zhì)菌種選擇及接種；6、出優(yōu)質(zhì)菌種選擇及接種。 每個(gè)環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格把關(guān)，以減少雜菌污染和病蟲鼠害，育壯菇體，增強(qiáng)自身抗病抵害能力，才能提高成品率，降低成本。

采用百豐科技最新臭氧技術(shù)，可以提高食品菌質(zhì)量，避免霉變。提高食品菌產(chǎn)量20%以上。 一、培養(yǎng)料配置

            培養(yǎng)料主要以樺木料的木屑為最好，配以棉子殼、黃豆桿、玉米芯等。輔以麥麩皮、米糠、添加微量元素。原材料新鮮、干燥、無霉?fàn)€變質(zhì)是成功的基礎(chǔ)。

          培養(yǎng)料的配制先按比例將所需原料(木屑、麥麩皮、石膏)干料充分混合拌均，添加的微量元素倒入水中化開后加入料中，反復(fù)攪拌多次，使料干濕均勻，成團(tuán)料要打散開。 二、消毒環(huán)節(jié)

          采用臭氧技術(shù)對(duì)食用菌生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行滅菌消毒，可以在常溫下處理，降低能耗，替代高溫滅菌柜。            培養(yǎng)料消毒:是食用菌培養(yǎng)最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。配制好的培養(yǎng)料采用CFS1000型高濃度臭氧水機(jī)生產(chǎn)的10mg/L臭氧水浸泡1小時(shí)。

廣譜性:“空氣中含有一定濃度的臭氧（2~15ppm），對(duì)細(xì)菌、病毒等微生物內(nèi)部結(jié)構(gòu)有極強(qiáng)的氧化破壞性，可達(dá)到殺滅細(xì)菌繁殖體、芽胞、甲乙型肝炎病毒、真菌和原蟲胞囊等各種細(xì)菌，還可以破壞肉毒桿菌的毒素及立克次氏體等。同時(shí)，臭氧還具有很強(qiáng)的除霉、腥、臭等有機(jī)異味的功能，對(duì)中藥材及其他原輔材料的防霉、防蟲蛀等有明顯的作用。對(duì)空氣凈化設(shè)備、過濾系統(tǒng)、介質(zhì)過濾材料具有防霉變、防堵塞的效果，延長(zhǎng)其使用壽命。還可能對(duì)設(shè)備、器皿、包裝材料、衛(wèi)生包布、工作服等進(jìn)行消毒滅菌劑，還可以減少空氣中懸浮的氣溶膠粒子，提高空氣中的潔凈度。

高效性：臭氧是一種高效滅菌劑，國(guó)際衛(wèi)生組織對(duì)消毒滅菌劑的功效，曾歸納比較，臭氧與基佗殺菌劑對(duì)大腸桿菌的殺滅效果為：最好的是臭氧（O3），次之為次氨酸（HCLO）> 二氧化氯（CLO2）> 銀離子（Ag+）> 次氯酸根（CLO）> 高鐵酸鹽（Fe3+）> 氯胺（NHCLg）。臭氧滅菌速度較氯快600~3000倍，能殺滅氯所不能殺滅的病毒和包囊（如陷胞子蟲）。臭氧對(duì)易變、抗藥性強(qiáng)的細(xì)菌、病毒、微生物及熱原（內(nèi)毒素）具有同樣的滅殺和預(yù)防效果。應(yīng)用臭氧消毒滅菌安全可靠經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便無殘余污染過去常見的消毒滅菌方法有紫外線燈照射，過氧乙酸、甲醛、環(huán)氧乙烷等化學(xué)氣體蒸蒸消毒、劑噴灑、高溫殺滅等。

常規(guī)消毒滅菌方法的缺點(diǎn)：清潔和滅菌是驅(qū)除微生物污染的主要手體段，但必須保證清潔及滅菌的徹底性。以往清潔與滅菌往往是聯(lián)系在一起，總是在清潔之后再進(jìn)行消毒，流水線結(jié)束后再次清潔，相當(dāng)麻煩。應(yīng)用紫外線照射法，采用的紫外線燈管會(huì)隨使用時(shí)間的增加而減退，因而殺菌能力也不斷減退；紫外線穿透能力極弱，因崦有死角，殺菌作用隨菌種的不同而產(chǎn)生很大的差異如殺霉菌的照射量要比殺桿菌增加40~50倍；同時(shí)濕度對(duì)滅菌效果影響很大。采用化學(xué)藥劑熏蒸和流水線劑噴灑，有殘余污染外需定期進(jìn)行驗(yàn)證和定期進(jìn)行環(huán)境污染情況監(jiān)測(cè)。

高濃度臭氧水機(jī)

      培養(yǎng)瓶或培養(yǎng)袋消毒：采用10mg/L高濃度臭氧水浸泡30分鐘。

      接種室消毒：接種室在培養(yǎng)前三天采用臭氧機(jī)對(duì)空氣強(qiáng)化消毒。臭氧消毒濃度為20-30mg/M3. 培養(yǎng)室消毒：培養(yǎng)室在培養(yǎng)前三天采用臭氧機(jī)對(duì)空氣強(qiáng)化消毒。臭氧消毒濃度為20-30mg/M3.   

臭氧機(jī)

  滅菌徹底是提高成品率、降低成本、提高效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。培養(yǎng)料采用臭氧水浸泡。可以保證培養(yǎng)料衛(wèi)生、殺死培養(yǎng)料中的霉菌等。靈活掌握培養(yǎng)料的含水量，根據(jù)木屑質(zhì)地軟硬、粗細(xì)、含水量、空氣濕度的大小等，配比的含水量予以相因應(yīng)調(diào)整。一般含水量達(dá)55-60%即可。培養(yǎng)料的含水量直接影響菌絲的正常生長(zhǎng)，含水量過低菌絲生活力降低，含水量過高則降低菌絲的呼吸強(qiáng)度，影響菌絲的正常生長(zhǎng)。

三、優(yōu)質(zhì)菌種選擇及接種

            選擇適宜本地生長(zhǎng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、高抗的優(yōu)良菌株，嚴(yán)禁使用有雜質(zhì)菌污染和蟲害跡象以及退化、老化的劣質(zhì)菌種。嚴(yán)格接種程序，確保接種成功率。接種室要求干凈、干燥、密閉、遠(yuǎn)離污染源。滅好的菌袋或菌瓶進(jìn)入接種室內(nèi)。接種室內(nèi)事先應(yīng)經(jīng)過臭氧消毒。接種工具、接種人員的雙手要用75％酒精消毒。接種要迅速準(zhǔn)確，接種量不宜太小。 四、發(fā)菌培養(yǎng)

接種后的菌袋或菌瓶放入培養(yǎng)室內(nèi)，調(diào)控好環(huán)境溫度，培養(yǎng)室要求干凈、通氣、干燥，室溫宜控制在20－25℃左右，相對(duì)濕度70％左右（視品種而定）。當(dāng)菌絲長(zhǎng)到5－10cm左右即可翻袋檢查，及時(shí)淘汰污染袋，調(diào)整菌袋位置以利換氣通風(fēng)，當(dāng)菌絲長(zhǎng)到一半時(shí)，再翻袋檢查一次。整個(gè)發(fā)菌培養(yǎng)階段不需要光照。