目前單條雞精生產線的產量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500kg/h等。主要包括粉碎、混合、制粒、干燥、分篩、加香等步驟，具有工藝設計緊湊、設備制作精美、流水化運作程度高、產品品質穩定、易清潔保養等特點，符合食品生產管理的QS要求及GMP標準。 根據設計方案的不同，常州市彬達干燥制粒設備有限公司生產的雞精生產線可分為采用帶式干燥機連續干燥的雞精生產線、采用振動流化床連續干燥的雞精生產線和沸騰流化床干燥機連續干燥的雞精生產線等等。由于雞精是將多種風味物質和輔料(淀粉、麥牙糊精等)經調和擠壓造粒而成，因此造粒后的雞精既含內部水，并且還有一定的粘度。這就使常規振動流化床干燥機難以在雞精干燥生產中得到應用，必須對常規振動流化床干燥機作大量的改進工作，才能適應雞精干燥生產的工藝要求，這一點在選擇采用振動流化床連續干燥的雞精生產線方案時尤其值得注意。

工作原理：空氣經加熱凈化后，由引風機從下部導入，穿過料斗的孔網板。在工作室內，經攪拌和負壓作用形成流態化，水份快速蒸發后隨著排氣帶走，物料快速干燥。

　　流化床式干燥機是將粉粒狀、育狀(乃至懸浮液和溶液）等流動性物料放在多孔板等氣流分布板上，由其下部送入具有相當速度的干燥介質。當介質流速較低時，氣體由物料顆粒間流過，整個物料層不動；逐漸增大氣流速度，料層開始膨脹，顆粒間間隙增大；再增大氣流速度，相當部分物料呈懸浮狀，形成氣—固混合床，即流化床，因流化床中懸浮的物料很像沸騰的液體，故又稱沸騰床，而且它在許多方面呈現流體的性質，例如，有明顯的上界面，并保持水平；若再增大氣流流速，顆粒幾乎全部被氣流帶走，就變為氣體輸送了。因此，氣流速度是流化床干燥機最根本的控制因素，適宜的氣流速度應介于使料層開始呈流態化和將物料帶出之間。