為了使鑄鐵平板保持由于自重而產生的撓度小，鑄鐵平板和巖石平板國家標準推薦使用所示支承位置.  如何確定主支點的位置由幾何學原理可知，不在一條直線上的三點確定一平面，因此只有采用三點支承才能獲得幾何學上的穩定。因而國內外鑄鐵平板制造廠都規定三點支點形式。為了使鑄鐵平板保持由于自重而產生的撓度小，鑄鐵平板和巖石平板國家標準推薦使用所示支承位置。兩個支點應在離開邊緣0.22a與0.22b，第三點為0.22a與0.5b  位置配置。之所以這樣配置是考慮平板通常是在正常安放條件下完成制作的，由自重而產生的撓度不會影響平板精度，因此支承點設置在離邊緣較近的地方，基本上減少了平板傾覆危險性。有的平板采用四點支承，這種平板在制造(鏟刮或研磨)或使用中，必然是一時支承在這三點上(這三點支承硬一些)，一時又支承在另三點上(另三點支承硬一些)，使平板受力點處于不定狀態，而平板并非絕對剛體，會使工作面產生微量變形，使平板平面度值變動無常，以致超差。

　　一般廠家生產的大平板都是六點支承。由于平板剛度不夠及過定位支承，難以得到幾何學上的穩定，在平板生產、檢定、使用時由于支架變形或其他原因，將使平板主要支承點位置有變化的可能。這是因為平板主支承點可能是1、4、3，也可能是1、4、6或3、4、6或1、3、6。所有這些支承都使平板處于不定的變形狀態中，必然引起平板平面度值的變化，難以保持平板準確度的穩定性。制造廠家如以1、4、3為主要支承點，則6點處將下垂(彈性變形所致)，在此受力不均狀態下刮制出來的平板交用戶使用時，有可能是以1、4、6這主要支承點，則6點必然比其他各點偏高，達不到平板出廠時的準確度。如果2、5也是主承點，將會加大平板不定變形機會，很難保證平板生產、檢定、使用時工作面準確度的一致性。鑄鐵平板在使用和加工中，應設置主支撐點和輔助支撐點，什么是主支點、輔助支點主支點是指鑄鐵平板在加工、檢定和使用中與安裝基面或專用支架接觸時，用作主要支承的部分。此時的支承力系是靜止狀態。輔助支點是指平板在使用時，為了防止承載重心的偏移而發生傾覆或因負載過大而產生有害的變形所增設的支點。輔助支點上的支力應小于主支點上的支力。鑄鐵平板主支點、輔助支點的設置是影響平板準確度保持性的重要因素。泊頭市君旭機械設備制造有限公司為您提供鑄鐵工作臺，鑄鐵修模工作臺，劃線鑄鐵平臺，定制鉗工工作臺的詳細產品價格、產品圖片等產品介紹信息，您可以直接聯系我廠獲取鑄鐵工作臺，鑄鐵修模工作臺，劃線鑄鐵平臺，定制鉗工工作臺的具體資料。鑄鐵平臺量具系列直銷電話0317-8036326更多信息請登錄君旭機械官方網站

　　為了保證鑄鐵平板的加工、檢定、驗收和使用時工作面準確度的一致性而設置主支點，這將克服當前1000mm×750mm以上鑄鐵平板檢定和使用出現平面度誤差值不一致問題。對于大鑄鐵平板，由于承受過大載荷，可能發生傾斜翻倒。為了增加平板剛性，防止平板因重心偏移發生傾覆，防止因負載過大產生有害變形而設置輔助支點，有助于確保平板使用精度。  由于巖石平板不具備加強筋，設置主支點和輔助支點以保證平板具有最小的變形。

　鑄鐵平板光亮度的什物標準器是標準單刻線樣板和標準多刻線樣板，二者都由1到14級的標準樣板構成.由于標準樣板的檢定精度需求較高(相對壞處在2-3%)，當前尚沒有合適的儀器可與斷定，只能用比對方法檢定.各種光亮度唱功樣板可用雙管顯微鏡(檢定9級下列)，干與顯微鏡(檢定10級以上)和電動表面儀(檢定3-12級)開展檢定.

　　用較儉樸的方法便可使鑄鐵鉗工平板上砂，且上砂快，嵌砂量足.經由應用后仍極為輕易上同類型砂，經由打磨后，光亮度明顯行進.光切顯微鏡以光切法測量零件加工表面的微觀不平度.最高能斷定表面粗拙度0.2，抵擋表面劃痕，刻線或某些壞處的深度也可用來開展測量.光切法本性是在不毀掉表面的關況下開展的.是一種直接測量方法.即要經由計較后手段肯定紋痕的不平度.只管計較全部由電腦完成.光切顯微鏡是一種專門運用測量粗拙度的裝備，既能使鑄鐵平板質量高，精度切確，又使得鑄鐵渠道的表面光亮度高.以到達客戶極為如意的作用.

　鑄鐵平臺的保養與檢修:

　　鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具.鑄鐵平板可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確\直觀\方便的優點.在經過刮研的鑄鐵平板上推動表座\工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度.  鑄鐵平板使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度.

　　鑄鐵平臺工作表面不應有砂孔\氣孔\裂紋\夾渣及縮松等鑄造缺陷.各種鑄造表面應清除型砂\且表面平整，涂漆牢固.各棱邊應修鈍.鑄鐵平臺按材質分為鑄鐵平板和花崗石平板，按用途分為檢驗平板\劃線平板\測量平板\裝配平板\研磨平板\焊接平板\鉚焊平板\基礎平板\工作平板\三坐標平板等.適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密劃線.