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河北省華強(qiáng)科技開(kāi)發(fā)集團(tuán)有限公司

主營(yíng):玻璃鋼屋頂風(fēng)機(jī),玻璃鋼軸流風(fēng)機(jī),玻璃鋼離心風(fēng)機(jī),玻璃鋼吸收塔,尾氣回收裝置
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[供應(yīng)]河北華強(qiáng)廠家供應(yīng)玻璃鋼脫硫塔 玻璃鋼脫硫塔參數(shù)
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  • 產(chǎn)品產(chǎn)地:河北棗強(qiáng)
  • 產(chǎn)品品牌:河北華強(qiáng)
  • 包裝規(guī)格:電詢(xún)13031843381
  • 產(chǎn)品數(shù)量:99
  • 計(jì)量單位:普通
  • 產(chǎn)品單價(jià):8000
  • 更新日期:2015-07-15 14:29:38
  • 有效期至:2016-07-14
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河北華強(qiáng)廠家供應(yīng)玻璃鋼脫硫塔 玻璃鋼脫硫塔參數(shù) 詳細(xì)信息

河北華強(qiáng)廠家供應(yīng)玻璃鋼脫硫塔 玻璃鋼脫硫塔參數(shù) 河北華強(qiáng)科技開(kāi)發(fā)有限公司生產(chǎn)批發(fā)供應(yīng)玻璃鋼脫硫塔環(huán)保系列,產(chǎn)品直銷(xiāo)全國(guó)各地多個(gè)城市,以最好的質(zhì)量及優(yōu)質(zhì)的售后贏得廣大顧客的好評(píng)。歡迎新老顧客來(lái)我廠共謀發(fā)展。采購(gòu)熱線:13031843381  聯(lián)系人:董經(jīng)理 網(wǎng)址:http://www.hqkj888.com 概況:   在濕法煙氣脫硫工藝中,石灰石/石灰-石膏濕法脫硫技術(shù)是在煙氣脫硫領(lǐng)域應(yīng)用最廣泛,技術(shù)最成熟,運(yùn)行最可靠和裝置最穩(wěn)定的一種脫硫工藝。世界上80%以上的煙氣脫硫裝置均采用石灰石/石灰-石膏濕法脫硫工藝,單塔處理煙氣量對(duì)應(yīng)的機(jī)組容量已達(dá)到1000MW。 二、石灰石/石灰-石膏濕法脫硫反應(yīng)機(jī)理:   石灰石/石灰-石膏濕法脫硫是利用噴淋吸收塔噴射的石灰石漿液,吸收煙氣中硫氧化物(SOx)及其它酸性物質(zhì),液相中的硫氧化物(SOx)與碳酸鈣反應(yīng),形成硫酸氫鈣和亞硫酸鈣。在吸收塔底部的漿液池中充入強(qiáng)制氧化空氣,吸收漿液中的亞硫酸鈣幾乎全部被漿液池底部充入的空氣強(qiáng)制氧化成硫酸鈣,脫硫產(chǎn)物主要為石膏。脫硫過(guò)程中發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)有: CaO+H2O=Ca(OH)2 Ca(OH)2+SO2=CaSO3+H2O CaSO3+H2O+SO2=Ca(HSO3)2 CaSO3+1/2O2=CaSO4 MgSO4+H2O→MgSO4·2H2O 三、石灰石/石灰-石膏濕法脫硫工藝流程:   主要包括:煙氣系統(tǒng);循環(huán)水、工藝水系統(tǒng);脫硫劑制備系統(tǒng);副產(chǎn)品回收系統(tǒng);控制系統(tǒng)等。詳見(jiàn)工藝流程圖。 四、石灰石/石灰-石膏濕法脫硫技術(shù)特點(diǎn): 1、采用理論和實(shí)踐相結(jié)合的吸收塔程序化設(shè)計(jì),優(yōu)化吸收塔結(jié)構(gòu),確保采用最佳工藝參數(shù)使FGD裝置達(dá)到要求的脫硫效率。 2、塔內(nèi)部件少,易于吸收塔維護(hù)。 3、根據(jù)一定濃度范圍的循環(huán)漿液的最大SOX吸收負(fù)荷理論,可根據(jù)要求設(shè)計(jì)脫硫效率大于95%的FGD裝置。 4、煙氣處理量大,單塔煙氣量對(duì)應(yīng)的機(jī)組容量高達(dá)1000Mw。 5、煤種適應(yīng)性好,可適應(yīng)不同煤種的煙氣脫硫。 6、根據(jù)吸收塔漿池截面上反應(yīng)產(chǎn)物的分布強(qiáng)度與氧化空氣量的對(duì)應(yīng)關(guān)系,優(yōu)化脫硫副產(chǎn)物氧化系統(tǒng),降低裝置電耗,提高氧化空氣利用率。  雙堿法工藝 雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫,由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng),吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大,不會(huì)造成過(guò)飽和結(jié)晶,造成結(jié)垢堵塞難題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生,再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用,比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造。 雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑,配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來(lái)達(dá)到煙氣脫硫的目的,然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。 脫硫工藝主要包括5個(gè)部分:(1)吸收劑制備與補(bǔ)充;(2)吸收劑漿液噴淋;(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合;(4)再生池漿液還原鈉基堿;(5)石膏脫水處理。 雙堿法脫硫工藝流程圖: 最初的雙堿法一般只有一個(gè)循環(huán)水池,NaOH、石灰和脫硫過(guò)程中捕集的飛灰同在一個(gè)循環(huán)池內(nèi)混合。在清除循環(huán)池內(nèi)的灰渣時(shí),煙灰、反應(yīng)生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未反應(yīng)的石灰同時(shí)被清除,清出的混合物不易綜合利用而成為廢渣。為克服傳統(tǒng)雙堿法的缺點(diǎn),對(duì)其進(jìn)行了改進(jìn)。主要工藝過(guò)程是,清水池一次性加入氫氧化鈉制成脫硫液,用泵打入吸收塔進(jìn)行脫硫。三種生成物均溶于水,在脫硫過(guò)程中,煙氣夾雜的飛灰同時(shí)被循環(huán)液濕潤(rùn)而捕集,從吸收塔排出的循環(huán)漿液流入沉淀池。灰渣經(jīng)沉淀定期清除,可回收利用,如制磚等。上清液溢流進(jìn)入反應(yīng)池與投加的石灰進(jìn)行反應(yīng),置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中,同時(shí)生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等,可通過(guò)沉淀清除。

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