在氨法脫硫過程中產生的硫酸銨溶液，通過三效蒸發濃縮設備，濃縮后通過結晶，再通過全自動離心機回收硫酸銨產品，蒸發出的水返回生產系統，達到循環經濟之目的。
硫酸銨蒸發結晶設備采用三效順流蒸發器。視廢水中硫酸銨的含量，在一效或（一效及二效）采用加熱時間短，傳熱效率高的降膜蒸發器。在硫酸銨濃度高、易有結晶體產的二效及三效采用抗鹽析、抗結疤的強制循環蒸發器。
原料溫度較低，設置冷凝水預熱器來預熱原料，以降低生蒸汽的消耗，降低系統運行成本。
原料經預熱器預熱后的物料依次進入一、二、三效蒸發器進行蒸發、濃縮、結晶，達到一定固體含量后出料，物料在離心機內進行固液分離。分離后固體可進入干燥設備干燥后包裝。離心機母液回送三效蒸發器繼續蒸發。
鍋爐房生蒸汽進入一效加熱室的殼程進行換熱，換熱產生的冷凝水經預熱器預熱原料后回鍋爐房再利用；一效蒸發產生的二次蒸汽進入二效蒸發器的殼程進行加熱，由二效蒸發器產生的二次蒸汽和二效加熱室的冷凝水進入三效蒸發器殼程進行換熱。三效蒸發器蒸發產生的二次蒸汽進入冷凝器后產生的冷凝水和三效冷凝水一起并入冷凝水罐。由冷凝水泵送至回收地點回收。