A502A507A607不銹鋼焊條

說明: A502是鈦鈣型藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。交直流兩用。
 

用途: 用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態下的30CrMnSi以及不銹鋼、碳鋼及異種鋼焊接。
 

熔敷金屬化學成分(%)化學成分  C Mn Si S P Ni Mo Cr N
保證值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 22.0~27.0 5.00~7.00 14.0~18.0 ≥0.10
 

熔敷金屬力學性能試驗項目  Rm(MPa) A(%)
保證值 ≥610 ≥30
 

參考電流 (AC、DC+)焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 

注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
A507不銹鋼焊條
說明: A507是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。采用直流反接，可進行全位置焊接。
 

用途: 用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構，以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態下的30CrMnSi、不銹鋼和碳鋼焊接等。
 

熔敷金屬化學成分(%)化學成分  C Mn Si S P Ni Mo Cr N
保證值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.035 22.0~27.0 5.00~7.00 14.0~18.0 ≥0.10
 

熔敷金屬力學性能試驗項目  Rm(MPa) A(%)
保證值 ≥610 ≥30
 

參考電流 (DC+)焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~120 90~160 160~200
 

注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.操作時電流不宜過大。
A607不銹鋼焊條
說明: A607是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni35不銹鋼焊條，因焊條中加入強化元素，故具有良好的高溫性能。采用直流反接，可進行全位置焊接。
 

用途: 用于在850-900℃高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接，以及制氫轉化爐中集合管和膨脹管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。
 

熔敷金屬化學成分(%)化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr W Nb
保證值 ≤0.20 ≤3.50 ≤0.70 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.50 33.0~37.0 2.00~3.00 15.0~17.0 2.00~3.00 1.00~2.00
 

熔敷金屬力學性能試驗項目  Rm(MPa) A(%)
保證值 ≥590 ≥25
 

參考電流 (DC+)焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~120 90~160 140~200
 

注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.操作時電流不宜過大

A502A507A607不銹鋼焊條
說明: A502是鈦鈣型藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。交直流兩用。
 

用途: 用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態下的30CrMnSi以及不銹鋼、碳鋼及異種鋼焊接。
 

熔敷金屬化學成分(%)化學成分  C Mn Si S P Ni Mo Cr N
保證值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 22.0~27.0 5.00~7.00 14.0~18.0 ≥0.10
 

熔敷金屬力學性能試驗項目  Rm(MPa) A(%)
保證值 ≥610 ≥30
 

參考電流 (AC、DC+)焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 

注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
A507不銹鋼焊條
說明: A507是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。采用直流反接，可進行全位置焊接。
 

用途: 用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構，以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態下的30CrMnSi、不銹鋼和碳鋼焊接等。
 

熔敷金屬化學成分(%)化學成分  C Mn Si S P Ni Mo Cr N
保證值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.035 22.0~27.0 5.00~7.00 14.0~18.0 ≥0.10
 

熔敷金屬力學性能試驗項目  Rm(MPa) A(%)
保證值 ≥610 ≥30
 

參考電流 (DC+)焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~120 90~160 160~200
 

注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.操作時電流不宜過大。
A607不銹鋼焊條
說明: A607是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni35不銹鋼焊條，因焊條中加入強化元素，故具有良好的高溫性能。采用直流反接，可進行全位置焊接。
 

用途: 用于在850-900℃高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接，以及制氫轉化爐中集合管和膨脹管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。
 

熔敷金屬化學成分(%)化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr W Nb
保證值 ≤0.20 ≤3.50 ≤0.70 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.50 33.0~37.0 2.00~3.00 15.0~17.0 2.00~3.00 1.00~2.00
 

熔敷金屬力學性能試驗項目  Rm(MPa) A(%)
保證值 ≥590 ≥25
 

參考電流 (DC+)焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~120 90~160 140~200