河南脫硫脫硝設(shè)備公司


耀一節(jié)能環(huán)保業(yè)技術(shù)人員介紹，采用該技術(shù)可在250℃~280℃的煙氣溫度下，河南脫硫脫硝設(shè)備公司，將含氨的還原劑噴入煙氣中，在催化劑作用下，還原劑選擇性地把煙氣中NOx濃度高達2000~4700mg/m3的煙氣脫硝，脫硝率可達96%。同時沒有廢液產(chǎn)生，無二次污染。


一、新型低溫煙氣脫硫催化劑用途


脫硫催化劑主要用于半水煤氣、水煤氣、焦爐氣、天然氣、沼氣、石油化工及化肥生產(chǎn)中變換氣、CO2再生氣等氣體中的H2S的脫除。


二、低溫煙氣脫硫催化劑操作條件及注意事項


1、空速：500-1500h-1，以500-1000h-1為宜


2、溫度：10-80℃


3、壓力：常壓Mpa


4、濕度：脫H2S時，濕度越大越好，最好為接近飽和水汽，但嚴禁帶水進床層。


5、開車：開車前系統(tǒng)應(yīng)先用原料氣置換，并應(yīng)逐漸升壓，然后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。


6、再生或更換脫硫劑時，采用惰性氣體置換可燃氣體成份，降至爆炸極限以下，再生時從塔底通入空氣，空速5-50h-1，再生初期要低空速，塔內(nèi)溫度要控制在110℃以下，如超過110℃，可暫停通入空氣，溫度降至100℃以下時，可繼續(xù)通入空氣再生，當床層溫度不升，進出口的氧含量基本相等即可結(jié)束再生。河南脫硫脫硝設(shè)備公司，更換脫硫劑時，不可打工塔底卸料口放出脫硫劑，為安全起見，應(yīng)適當噴水冷卻。


三、新型低溫煙氣脫硫催化劑理想模型


綜上所述，理想的煙氣脫硫工藝應(yīng)該是：


(1)濕法脫硫(脫硫率可達90%以上)。


(2)中和劑為石灰石顆粒(3—6mm)。


(3)鈣硫比(Ca/S)為1。


(4)產(chǎn)物為硫酸鈣且不含亞硫酸鈣雜質(zhì)。


(5)投資少，工藝簡單，運行費用低廉，無二次污染。


(6)控制參數(shù)少，測控設(shè)備成熟，可實現(xiàn)全線自動控制。


(7)運行中的中間循環(huán)物質(zhì)由鍋爐及電廠廢液補充，對周邊企業(yè)無依賴性。


(8)充分吸收與利用煙氣余熱。河南脫硫脫硝設(shè)備公司。


四、煙氣脫硫催化劑技術(shù)工藝特點


(1)造價和運行費用極低，運行管理工作量極少。


(2)工藝簡單，可實現(xiàn)全程自動化控制。


(3)測控參數(shù)少(PH值、溫度、液位)，測控技術(shù)成熟。


(4)各流程均有成熟技術(shù)可借鑒。


(5)適合各種規(guī)模的電站及工業(yè)鍋爐。


(6)對各種含硫煤(油)具有較好的適應(yīng)性。


(7)對燃燒裝置無不良影響，生產(chǎn)工藝、原料來源及產(chǎn)物應(yīng)用對周邊企業(yè)無依賴性。


(8)有利于煙氣余熱的吸收和利用。


(9)不造成(水體、噪聲、粉塵等)二次污染。


五、新型低溫煙氣脫硫催化劑有益效果


1、脫硫效率高。H2SO3與WSQ反應(yīng)生成的是CaSO3，白色沉淀，反應(yīng)速度快，反應(yīng)進行比較徹底。


2、工藝簡單，投資少，比“石灰石/石膏濕法脫硫”降低固定資產(chǎn)投資90%以上。


3、運行費用低。本脫硫工藝在運行的過程中，WSQ可以再生，循環(huán)利用，只需少量補充一些即可。實際上，主要消耗的是石灰石，比傳統(tǒng)的石灰石/石膏濕法脫硫降低運行費用50%-80%。


4、操作簡單。因本脫硫工藝流程，脫硫溶液為無色、透明、澄清液，脫硫液濃度低，循環(huán)泵阻力小，耗電量小，運行費用低，系統(tǒng)不堵塞，無結(jié)垢。


六、煙氣脫硫催化劑社會經(jīng)濟意義


濕法脫硫技術(shù)是有商業(yè)優(yōu)勢的脫硫技術(shù)，“WSQ石灰石法煙氣脫硫技術(shù)”使?jié)穹煔饷摿蛟O(shè)備及裝置的小型化、普及化成為可能，使治理SO2污染在一些經(jīng)濟條件較差的國家和地區(qū)的普及應(yīng)用成為可能。脫硫催化劑的經(jīng)濟、高效、節(jié)能、環(huán)保、集控的特點和優(yōu)點有利于為眾多企業(yè)所接受，為經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境科技的進步做出應(yīng)有的貢獻。


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