河南脫硫脫硝技術


濕法脫硫技術是有商業優勢的脫硫技術，河南脫硫脫硝技術。“WSQ石灰石法煙氣脫硫技術”使濕法煙氣脫硫設備及裝置的小型化、普及化成為可能，使治理SO2污染在一些經濟條件較差的國家和地


區的普及應用成為可能。脫硫催化劑的經濟、高效、節能、環保、集控的特點和優點有利于為眾多企業所接受，為經濟的可持續發展和環境科技的進步做出應有的貢獻。


耀一節能環保業技術人員介紹，采用該技術可在250℃~280℃的煙氣溫度下，河南脫硫脫硝技術，將含氨的還原劑噴入煙氣中，在催化劑作用下，還原劑選擇性地把煙氣中NOx濃度高達


2000~4700mg/m3的煙氣脫硝，脫硝率可達96%。同時沒有廢液產生，無二次污染。


一、新型低溫煙氣脫硫催化劑用途


脫硫催化劑主要用于半水煤氣、水煤氣、焦爐氣、天然氣、沼氣、石油化工及化肥生產中變換氣、CO2再生氣等氣體中的H2S的脫除。


二、低溫煙氣脫硫催化劑操作條件及注意事項


1、空速：500-1500h-1，以500-1000h-1為宜


2、溫度：10-80℃


3、壓力：常壓Mpa


4、濕度：脫H2S時，濕度越大越好，最好為接近飽和水汽，但嚴禁帶水進床層。


5、開車：開車前系統應先用原料氣置換，并應逐漸升壓，然后轉入正常生產。


6、再生或更換脫硫劑時，采用惰性氣體置換可燃氣體成份，降至爆炸極限以下，再生時從塔底通入空氣，空速5-50h-1，再生初期要低空速，塔內溫度要控制在110℃以下，如超過110℃，可暫停通


入空氣，溫度降至100℃以下時，可繼續通入空氣再生，當床層溫度不升，進出口的氧含量基本相等即可結束再生。河南脫硫脫硝技術，更換脫硫劑時，不可打工塔底卸料口放出脫硫劑，為安全起見，應


適當噴水冷卻。


三、新型低溫煙氣脫硫催化劑理想模型


綜上所述，理想的煙氣脫硫工藝應該是：


(1)濕法脫硫(脫硫率可達90%以上)。


(2)中和劑為石灰石顆粒(3—6mm)。


(3)鈣硫比(Ca/S)為1。


(4)產物為硫酸鈣且不含亞硫酸鈣雜質。


(5)投資少，工藝簡單，運行費用低廉，無二次污染。


(6)控制參數少，測控設備成熟，可實現全線自動控制。


(7)運行中的中間循環物質由鍋爐及電廠廢液補充，對周邊企業無依賴性。


(8)充分吸收與利用煙氣余熱。河南脫硫脫硝技術。


四、煙氣脫硫催化劑技術工藝特點


(1)造價和運行費用極低，運行管理工作量極少。


(2)工藝簡單，可實現全程自動化控制。


(3)測控參數少(PH值、溫度、液位)，測控技術成熟。


(4)各流程均有成熟技術可借鑒。


(5)適合各種規模的電站及工業鍋爐。


(6)對各種含硫煤(油)具有較好的適應性。


(7)對燃燒裝置無不良影響，生產工藝、原料來源及產物應用對周邊企業無依賴性。


(8)有利于煙氣余熱的吸收和利用。


(9)不造成(水體、噪聲、粉塵等)二次污染。


五、新型低溫煙氣脫硫催化劑有益效果


1、脫硫效率高。H2SO3與WSQ反應生成的是CaSO3，白色沉淀，反應速度快，反應進行比較徹底。


2、工藝簡單，投資少，比“石灰石/石膏濕法脫硫”降低固定資產投資90%以上。


3、運行費用低。本脫硫工藝在運行的過程中，WSQ可以再生，循環利用，只需少量補充一些即可。實際上，主要消耗的是石灰石，比傳統的石灰石/石膏濕法脫硫降低運行費用50%-80%。


4、操作簡單。因本脫硫工藝流程，脫硫溶液為無色、透明、澄清液，脫硫液濃度低，循環泵阻力小，耗電量小，運行費用低，系統不堵塞，無結垢。


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