圓弧彎頭

一種圓弧彎頭的模具——角形芯頭的制造方法，角形芯頭由圓柱段，變形擴徑段和定形段組成，其特征是:將多塊具有一定幾何形狀和尺寸的鋼板重疊焊接，制成角形芯頭粗坯，經手工修磨而制成角形芯頭，步驟如下:
(1)將鋼板經車床加工成一圓環，圓環的外圓弧為要圓弧彎頭內壁的外圓弧，圓環的內圓弧為要圓弧彎頭內壁的內圓弧
(2)從圓環形鋼板上割取二塊對稱的角形主芯板，它的外圓弧即為圓環形鋼板的外圓弧，它的內圓弧在定形段內即為圓環形鋼板的內圓弧，在變形擴徑段內為過渡圓弧，角形主芯板的大頭即定形段的寬度為圓環形鋼板的寬度，它的小頭即變形擴徑段起點的寬度為圓柱段的直徑
(3)將二塊大小相等，對稱的角形主芯板疊合在一起焊接，兩板間的平面即為芯頭軸線所在的平面
(4)從鋼板上割取多塊角形副芯板，每塊角形副芯板與主芯板的彎曲軸線重合，形狀相似，尺寸依次遞減
(5)在焊接好的二塊角形主芯板的兩側，先依次對稱重疊焊接角形副芯板，使其橫截面接近圓形，再與圓柱段相焊，要使兩主芯板間的平面與圓柱段軸線所在的平面重合，組成芯頭軸線所在的平面
(6)手工修磨芯頭時，對于角形主芯板經車床加工的內外圓弧形基準面，要精心保護，不要輕易修磨
(7)手工修磨時，用一組不同尺寸的模具環試套在芯頭的不同部位，首先讓模具環和主芯板的機加工面切合，以保證芯頭的曲率并校驗芯頭橫截面的圓度，特別是定形段各處應與模具環緊密切合，凹處堆焊，凸處磨去?

　厚壁彎頭的退火是決定彎頭成型后的質量的因素之一，如果把握好這個環節，那我們的彎頭生產將會提高生產效率。
　　將厚壁彎頭加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。厚壁彎頭的退火工藝是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。厚壁彎頭退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高熱壓彎頭的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以厚壁彎頭退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為后續工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預先熱處理。

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