耐酸耐減型混凝土修補砂漿
該材料是一種新型混凝土建筑物的修補材料，具有優異的粘結、抗裂、防水、防氯離子滲透、耐磨、耐老化等性能，和樹脂基修補材料相比具有成本低、耐老化、易操作、施工工藝簡單及質量容易保證等優點。適用于水利、公路、工業及民用建筑等鋼筋混凝土結構的防滲、防腐護面和修補工程。

使用范圍
1、使用于工業和民用建筑內外墻，外墻，混凝土，地下室，水池，水塔，異性屋面，隧道，廁浴間，大壩等部分的防水，防腐，防滲，防潮及滲漏修復工程。
2、人防，地下工程及水利電工程的防水，防腐，粘結補強和加固處理及防水防腐襯砌。
3、地下室的內外墻，廁浴間，大壩的防滲面板，渠道，渡槽，橋面，地面游泳池，交貨池，化工耐腐蝕，耐酸堿的倉儲等。
4、也可用于混凝土蓄水池的防水，抗滲防腐。另外在堿廠的結晶和母液清池，蒸餾塔內壁采用該產品防腐防水效果極佳。
施工工藝
1、底層基液涂刷前，應再次用棕刷清除混凝土基面上的浮塵，以確?；旱恼辰Y性能。
2、基液的拌制——先將稱量好的A組分1份倒入廣口容器(如小盆中，再按給定的配比將相應量的B組分3份倒入容器中進行攪拌，直至攪拌均勻(材料顏色均勻一致)后方可施工使用。為避免浪費，基液每次不宜拌和太多，原則上一次拌和不能超過1.0kg，具體情況視施工速度以及施工溫度而定，基液的耗材量為0.4~0.5kg/m2。
3、基液拌制后，用毛刷均勻地涂在基面上，要求基液刷得盡可能薄而均勻、不流淌、不漏刷。
4、基液拌制應現拌現用，以免因時間過長而影響涂刷質量，造成材料浪費和粘結質量降低。同時還應堅持涂刷基液和涂抹環氧砂漿交叉進行的原則，以確保施工進度和施工質量。
5、基液涂刷后靜停至手觸有拉絲現象，方可涂抹環氧砂漿。
6、涂刷后的基液出現固化現象(不粘手)時，需要再次涂刷基液后才能涂抹環氧砂漿。
7、環氧砂漿的拌制—A料、B料長期儲存會出現沉淀、分層、變色現象，不影響產品基本性能和質量，只需在使用前攪勻即可。
8、先將A料、B料按照A料：B料=1：3的比例充分攪拌均勻，再按（A料B料）：C料=4：16的比例混合并攪拌成均勻的膠泥即可使用。
9、環氧砂漿應現拌現用，當拌和好的環氧砂漿出現發硬、凝等現象時，應廢棄重新拌制。
10、每次拌和的環氧砂漿的量不宜太多，具體拌和量視施工速度以及施工溫度而定。
11、環氧砂漿的涂抹——用于混凝土表層修補時，如水泥砂漿的施工方法，將環氧砂漿涂抹到刷好基液的基面上，并用力壓實，尤其是邊角接縫處要反復壓實，避免出現空洞或縫隙。
12、環氧砂漿的涂抹厚度一般每層不超過15mm，對于厚層修補，需分層施工，層與層施時間間隔以12~72小時為宜，再次涂抹環氧砂漿之前還需要涂刷基液。
13、養護:環氧環氧砂漿涂抹完畢后，需進行養護，養護期一般為3~7天，養護期間要防止水浸、人踏、車踏、車壓、硬物撞擊等。