熱鍍鋅C型鋼技術怎樣改進
熱鍍鋅C型鋼是一套軋輥可生產多種規格C型檁條成品的單卷成型機組。該機主要由被動裝料架、整平裝置、沖孔裝置、成型后切斷裝置、液壓站、電腦控制系統等。改進過程分三步完成。
熱鍍鋅C型鋼第一步，增加長度測量裝置和飛鋸，當壓制長度達到設定的長度時飛鋸動作，自動切斷型材。
熱鍍鋅C型鋼第二步，加一臺打邊孔的液壓沖孔設備，一次同時沖四個孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔。
熱鍍鋅C型鋼第三步，再增加一臺打中孔的設備，在帶鋼壓制過程中按用戶設定的間距沖出中孔，最大可以打16個中孔。
第四步，針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶設定，最大可以打8組雙孔。
彩色鋼板在建筑業的應用不斷普及，對彩板機械的需求量不斷加大，對技術程度的要求也越來越高，我廠投入大量的人力物力，潛心研究開發各種類型的彩色瓦楞板成型機及輕檁條成型加工設備。
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