刷鍍是依靠一個與陽極接觸的墊或刷提供電鍍需要的電解液。電鍍時，墊或刷與被鍍的陰極作相對運動而獲得鍍層的電鍍方法。刷鍍與電鍍的基本原理一樣，工作時零件為陰極，欲鍍的金屬（或不溶性導電材料）為陽極。陽極外面包有吸水性好的纖維材料（墊或刷），以便吸附鍍液。當陽極與零件表面接觸并不斷相對運動時，電流通過陽極與零件表面的纖維材料所吸附的鍍液，金屬則沉積在零件表面而形成鍍層。隨時間延長，鍍層逐漸加厚。鍍層的均勻性可由電流密度、陽極移動速度、鍍液的流量、電鍍時間來控制。
  刷鍍的特點及適用范圍
  一、特點
  1.不需鍍槽及其它裝置，設備簡單，可在現場對大型機器實現不完全解體而局部施鍍； 
2.陰陽極間距離近，允許使用大電流密度，沉積速度快；
  3.鍍層氫脆性?。?br />  4.鍍層硬度高；
  5.鍍層的孔隙率低；
  6.受鍍表面形狀不受限制；
  7.對基體金屬熱影響小；
  8.操作簡單；
  9.能耗低；
  10.對環境污染小。
  二、適用范圍
  1.修復加工超差、磨損、損傷或銹蝕的零件、量具和磨具；
  2.修復損傷或有缺陷的電鍍件；
  3.鍍覆一般電鍍無法下槽的特大零件；
  4.現場鍍覆難拆卸或拆運昂貴的大型設備；
  5.鍍覆大型零件的局部、盲孔、窄縫、深孔；
  6.制作和修補印刷電路；
  7.鍍覆和修復要求導電性能良好的電氣觸點和接頭；
  8.鍍覆要求局部防滲碳、防滲氮的鍍層；
  9.鍍覆要求改善釬焊性能的局部鍍層；
  10.為特殊材料（鋁、鈦、合金鋼）的電鍍件鍍覆過渡結合層；
  11.裝飾或修復鎏金屋頂；
  12.裝飾或修復雕塑、文物、珠寶等藝術品；
  13.鍍覆要求特殊性能的局部表面（如導電、耐蝕等）；
  14.在金屬表面沉積不同金屬圖案；
  15.去金屬毛刺；
  16.模具刻字；
  17.動平衡零件去重。
  刷鍍技術也有一定的局限性。它不適于大面積、高厚度、大批量生產，也不適于修復零件的斷裂缺陷和要求承受疲勞負荷較大的零件。