爐渣粉碎機http://www.hnzjjx.com/的襯板和錘頭都是采用預處理、淬火、二次淬火和回火的熱處


理工藝下，錘頭打擊部位獲得了板條馬氏體+下貝氏體的復相組織，硬度平均值達到51.4HRC，超過了性


能設計中的大于50HRC，沖擊韌性平均值達到39.95J/cm2，且鑄件表面和心部的硬度基本相同；采用預處


理、淬火、高溫回火和低溫回火的熱處理工藝下，錘頭安裝部位獲得了鐵素體+回火索氏體+回火屈氏體


的復相組織，硬度平均值為34.OHRC，沖擊韌性均超過100J／cni2．
    由于爐渣粉碎機http://www.henanzj.com/的耐磨鑄件的硬度越高，耐磨性越好，其韌性越高，錘頭


在使用過程承受反復變形能力也將越大，不易出現斷裂現象。我們鄭建的爐渣粉碎機的錘頭就是比其他


廠家的產品好的原因。而實際過程中，硬度和韌性是對矛盾指標，兩者也是目前研究者一致認為評價材


料耐磨性的主要指標，合理搭配強韌性才能真正提高鑄件的耐磨性。爐渣粉碎機的錘頭淬透性好，鑄件


心部和硬度性能基本一致，與加入的Si、Mn、Cr、Mo等提高淬透性的合金元素和變質處理有關；打擊部


位和安裝部位均獲得了復相組織，一定程度上改善了材料強韌性的配合．研究者一致認為，馬氏體+貝氏


體復相組織叱單相馬氏體組織韌性好，比單相貝奧氏體組織硬度高，因貝氏體組織較其他組織具有最佳


的強韌性配合，疲勞裂紋的產生和擴展都較困難，且由于組織中有碳化物彌散的分布在基體上，所以鑄


件硬度得到提高，與馬氏體硬度較高，對應的相應耐磨性較好，下貝氏體由其是由含碳過飽和鐵索體與


滲碳體組成的兩相混合物，其硬度較高。因此，組織中得到以馬氏體為主并有較多下貝氏體的復相組織


與獲得的硬度值較高和韌性優良相符。對于安裝部位獲得的鐵素體+回火索氏體+回火屈氏體復相組織，


且有球化碳化物彌散分布在基體上。鋼的基體組織與耐磨性的關系可知，珠光體類型組織的硬度較低，


對應的相對耐磨性較差。且由于對該部位進行高溫回火后又進行了低溫回火，避免了高溫回火后部分殘


余奧氏體發生二次淬火形成新的淬火馬氏體，未經回火的二次淬火后形成的馬氏體將導致性能下降；碳


化物得到球化能減少位錯滑移的距離，使滑移距離變短，位錯被位錯進行切割，將使韌性進一步提高。


綜上所示，我們鄭建的爐渣粉碎機選用的熱處理工藝使錘頭各部位獲得的組織與測試得出的硬度和沖擊


韌性等性能相符合，滿足了錘頭各部位的工況要求。