耐磨件的抗磨損性能是由材質性能決定的，它包括金屬材質的化學成分、基體組織結構、強度、韌性、塑性和脆性，其中金屬材料的表面硬度對磨損的影響尤為顯著，這也是用戶普遍關心的問題。此外，材料的基體組織也非常重要。要提高耐磨性，除提高組織中基體材料的硬度外，更重要的是通過適當的堆焊工藝來獲得最佳的碳化物硬度、尺寸和分布狀態。硬面堆焊是通過在耐磨件表面堆焊一層或多層耐磨合金材料，對磨損后的部件進行堆焊再制造，以有效提高工件耐磨性能，延長其使用壽命。具體包括電力行業立式磨煤機磨損后的磨輥/磨盤襯板；水泥建材行業中原料立磨、熟料立磨、礦渣立磨、煤立磨的磨輥/磨盤襯板堆焊、破碎機錘頭、輥壓機擠壓輥的堆焊再制造等。噴射磨損材料通常磨機內均加設襯板，針對不同部位選用不同材質，主要有普通鋼板（Q235）、16Mn板、細晶粒高強度板（HARDOX）和復合式耐磨鋼板等。具體選用哪種鋼板，主要依據不同部位的磨損強度而定。為了提高雙金屬耐磨復合鋼板產品質量，改善勞動環境，簡化工藝流程，減少能源與材料消耗，采用不用中間合金的一次熔煉法。經八十噸的澆注試驗表明，合金的機械性能、化學成份和耐水壓性能均達到國家標準。ZHSi80-3雙金屬耐磨復合鋼板合金一般都采用電解銅、鋅和銅硅中間合金進行熔制，這種熔煉工藝必須首先預制銅硅中間合金， 雙金屬耐磨復合鋼板中間合金的熔煉溫度高達1250℃以上，因此，爐膛和坩堝極易損壞，生產環境差。而且采用銅硅中間合金熔煉的ZHSi80-3合金雙金屬耐磨復合鋼板，在澆注承受壓力的鑄件時，滲漏嚴重，鑄件合格率低。立磨風環即環形噴嘴格柵，位于磨盤擋料圈的外圍，風速在40～60m/s的范圍，主要是將經過粉磨溢出磨盤的物料攜帶進入上部選粉機進行選粉分離。噴嘴格柵設計具有一定的傾角，雖然此結構可以消除部分磨損，但由于氣流攜帶物料且含有中粗的顆粒，又是高速度運動，所以工作環境十分惡劣。其采用鎳硬Ⅳ、陶瓷質材料，對降低噴射磨損很有效，但對于鑄件與陶瓷材料成型和保證安裝要求較為困難，因此宜選用UP-PLATE板，可提高工作效率。耐磨彎管可用于以下行業 1、冶金工業：主要有耐磨溜槽、耐磨風機、耐磨稱量斗、耐磨選粉機葉片、除渣管道 2、煤炭工業:輪斗挖掘機的錐體耐磨鋼管、耐磨輸料槽、洗煤廠的管道 3、水泥工業、耐磨除塵管道、出渣槽 4、電力工業：煤粉輸送管、燃燒器管

更多資訊請登錄：http://www.hnysffyxgs.com/index.php