為了提高雙金屬耐磨復合鋼板產品質量，改善勞動環(huán)境，簡化工藝流程，減少能源與材料消耗，采用不用中間合金的一次熔煉法。經八十噸的澆注試驗表明，合金的機械性能、化學成份和耐水壓性能均達到國家標準。ZHSi80-3雙金屬耐磨復合鋼板合金一般都采用電解銅、鋅和銅硅中間合金進行熔制，這種熔煉工藝必須首先預制銅硅中間合金， 雙金屬耐磨復合鋼板中間合金的熔煉溫度高達1250℃以上，因此，爐膛和坩堝極易損壞，生產環(huán)境差。而且采用銅硅中間合金熔煉的ZHSi80-3合金雙金屬耐磨復合鋼板，在澆注承受壓力的鑄件時，滲漏嚴重，鑄件合格率低。磨筒體上層襯板、選粉機襯板等處因風速較低，選用普通板或16Mn板即可。耐磨復合鋼板的耐磨層表面通過形成細小均勻的裂縫釋放應力，保持整幅板面的平整，限制產生應力集中，裂縫僅局限于硬層內，使用過程中也不會向韌性很好的基板中擴展。在600℃以下，較高的沖刷磨損和磨粒磨損的工況條件下，具有良好的耐磨性、耐沖擊性和抗氧化性，適用于多種磨損工況條件。此外，耐磨復合鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭的性能。GB/T 12444.1規(guī)定，耐磨磨具用nm400耐磨板厚度為63-315mm，寬度為630mm，710mm，800mm，900mm及1250mm。長度為200-1300mm，最大單重達2.6t對于立磨出風口、管道和選粉機轉子立軸，可襯陶瓷質材料即能滿足使用。襯陶瓷保護層之前，先在其表面等間距點焊Φ4～6mm的鋼筋作為骨架，陶瓷材料（含細不銹鋼纖）按一定配方以澆注料形式施工，也可選用UP-PLATE板直接制作或用做立軸護套。耐磨復合鋼板UP-PLATE的性能。耐磨復合鋼板UP-PLATE是在基板上施以1～2次堆焊硬面合金生產制作。它是以電弧焊熔接方式，將硬質合金分散在基體鋼板上使其應力得以分散，從而得到全面、優(yōu)越的耐磨硬面層。硬面上產生的細紋裂縫是因消除應力而產生，對硬面的特性完全沒有影響，此裂縫并不會擴散至基板。其微觀結構是一種由高含量的六方密格子形碳化鉻夾雜于堅韌的奧氏體鐵與馬氏體鐵的混合物。硬面層的硬度分布是否均勻一致與其耐磨耗性能相關，故檢驗硬度時不能僅測試硬面層的表面，須同時測試內層的硬度。水泥廠：溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，回收斗內襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質為NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。

更多資訊請登錄：http://www.hnysffyxgs.com/index.php