陶粒砂回轉窯是工作溫度可以達到(950℃～1050℃)煅燒超細高嶺土工藝。目前恒星設備技術成熟、先進，代表著超細高嶺土煅燒技術的發展方向。這種煅燒技術能耗低、產量高，產品經脫水、脫碳增白，性能穩定，可用于造紙及涂料等工業領域。

陶粒回轉窯廣泛用于白云石、高嶺土、鋁礬土、耐火爐料、水泥、石灰石、鈦鐵粉、礬礦、活性炭、焦碳、礦粉、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、特種水泥等各種物料陶粒的煅燒與制作。

陶粒砂回轉窯由筒體、傳動裝置、托、擋輪支承裝置，窯頭、窯尾密封，窯頭罩及燃燒裝置等部分組成，窯體是受熱的回轉部件，采用優質鎮靜鋼板卷焊制成，窯體通過輪帶支承在2～7擋滑動或滾動軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設有機械或液壓擋輪，以控制窯體的軸向竄動。傳動裝置通過設在窯體中部的齒圈使窯體按要求的轉速回轉，由于安裝和維修的需要，較大的窯設有使窯體以很低轉速回轉的輔助傳動裝置，為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進料端（尾部）和出料端（頭部）設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。筒體上設置有測溫和取樣孔裝置，窯頭罩上設有測壓元件，較大規格的窯還可設置紅外線測溫儀對筒體監控測溫。

回轉窯在煅燒過程中，由于物料處于翻滾狀態，受熱均勻，燃燒裝置溫度容易控制，煅燒質量好，石灰產品活性度可達350－400ml，而且石灰污染小，有利于獲得高純度石灰。煅燒過程機械化程度較高，操作工藝易于控制，生產量大，適用于冶金、冶煉等大工業的需要。